Svetsinspektion · 100 % inline
Hundratals svetsar per komponent. En svetsning.
En station.
Multisensorinspektion för svetsade enheter med stor yta — geometri, fullständighet, yta och finaste defekter registreras samtidigt, istället för seriellt i tre teststationer.
Utmaningen
Manuell visuell inspektion skalar inte. Tryck- och röntgentestning tar för lång tid.
Den som måste inspektera hundratals svetsar per komponent har vanligtvis tre dåliga alternativ idag: slumpmässig provtagning – och att acceptera klagomål från fältet; fullständig visuell inspektion – och förlamande genomströmning; tryck- eller röntgentestning – dyrt, långsamt och bara informativt för vissa defektklasser.
Det som saknas är en inline-inspektion som samtidigt fångar geometri, fullständighet och de finaste ytdefekterna – och med en hastighet som inte saktar ner linjen.
Det är precis vad vi bygger.
Om det gäller dig
- Genomströmningen är inte längre tillräcklig – manuell visuell inspektion saktar ner linjen.
- Klagomål från fältet eftersom defekter bara upptäcks hos OEM-tillverkaren.
- Revisionstryck (IATF, tryckkärlsdirektivet, H₂-säkerhet) kräver fullständig dokumentation.
- Provexemplar tillåter för många defekter att passera — kunden kräver 100 % bevis.
- Röntgen-/datortomografin är för långsam för linjecykeln.
Vad som gör systemet annorlunda
Multisensorisk teknik i en station.
Tre sensorvärldar, ett pass, en testrapport. Geometri, fullständighet och de finaste ytdefekterna i samma skanning – inga tre stationer i rad.
01 · Kombinerad sensorteknik
2D + 3D + AI i en enda installation
Areaskanningskameror för ytavbildning. Lasertriangulering eller strukturerat ljus för 3D-geometri. Djupinlärningsklassificering för defektbedömning. Specialiserad belysning – kupol, ljusfält, mörkfält, polariserad – beroende på defekttyp. Allt i en station, istället för tre separata stationer.
Områdesskanningskamera · Lasertriangulering · Djupinlärning
02 · Hög hastighet
Hög hastighet i stora komponenter
Banhastighet cirka 200 mm/s för 3D-inspektion, beroende på samplingshastighet och upplösning. I 2D-drift kan hastigheterna nå upp till 1000 mm/s. Lämplig för plana komponenter upp till cirka 2 m × 1,4 m. Upplösningen anpassas till applikationen – ner till mikroporer och hårfina sprickor.
upp till 2 m × 1,4 m · 200 mm/s
03 · Flera defekter
Flera defekter och komponentfunktioner i ett svep
Porer, sprickor, geometriska avvikelser, skarvarnas fullständighet och andra komponentegenskaper bedöms alla i en enda skanning. Inga separata stationer behövs för visuell inspektion, geometri och läckagetestning.
Porer · Sprickor · Geometri · Fullständighet
Användningsområden
Där våra system används.
Våra system används redan inom olika industrisektorer. Tre områden där multisensorsvetsinspektion är särskilt efterfrågad idag är:
Batterihöljen (e-mobilitet)
Lasersvetsar på höljen och modulhållare, ofta dussintals till hundratals per komponent. Krav: tillförlitlig detektering av läckagerelaterade defekter och geometriska avvikelser utan att öka cykeltiden.
Tryckkärl, tankar, rörledningskonstruktion
Svetsar på tryckbärande komponenter omfattas av tryckbärande anordningsdirektivet och obligatoriska revisioner. Krav: fullständig inspektionsdokumentation för varje svets, istället för slumpmässiga visuella inspektioner.
Väte-/elektrolyskomponenter
Stapelkomponenter, bipolära plattor, halvskal – de finaste defekterna och mikroporerna måste detekteras tillförlitligt i H₂-applikationer eftersom läckage är säkerhetsrelevant här.
Specifikationer och referenser
Vad systemet tekniskt sett levererar.
Sex värden som beskriver systemets nyckelprofil. Specifika specifikationer för varje applikation efter provtestning.
- Komponentytaupp till ca 2 m × 1,4 m plan
- 2D-banhastighetupp till ca 1 000 mm/s
- 3D-banhastighetupp till ca 200 mm/s
- 2D-upplösning,subpixelnoggrannhet
- 3D-höjdmätningi µm-området
- Synliga defekterupp till mikroporer och hårfina sprickor
- sensorer+ AI + specialbelysning
”Ett MABRI.VISION-system har produktivt inspekterat svetsade sammansättningar med stora ytor hos en europeisk industrikund sedan 2025 – detektering av flera defekter och fullständighetstestning i ett enda steg.”
Anonymiserad referens · Från och med maj 2026
MV.BRIX — modulär plattform
Konfigurera istället för att utveckla från grunden
Vår MV.BRIX-plattform består av beprövade hårdvaru- och mjukvarumoduler – automation, vision, mjukvara, inspektion. Vi konfigurerar ditt anpassade system utifrån dessa byggstenar. Minskad risk. Kortare leveranstider. Lägre total ägandekostnad.
- Skalbar · underhållbar · framtidssäker
- 100 % perfekt anpassat efter dina behov
- Tid till första mätning 6–8 månader
Från komponent till testrapport – i fyra steg.
Detta är en typisk process där vi gemensamt bedömer om din applikation är lämplig för vårt system. Specifika tidsramar beror på bedömningens omfattning och vår arbetsbelastning, och vi kommer att samordna dessa direkt med dig.
Förfrågan och sekretess
De beskriver komponenten, svetsprocessen och testuppgiften – om nödvändigt, enligt sekretessavtalet. Tillsammans diskuterar vi vilka defektklasser vi realistiskt kan upptäcka och vilka komponenter som är lämpliga för en testmätning.
Sensorval och testinställningar
Baserat på din komponentgeometri och relevanta defektklasser föreslår vi en lämplig sensorkombination (2D + 3D + belysning) och planerar testoppställningen.
Mätning och utvärdering
När vi mottagit dina komponenter skannar vi dem i vårt tekniska center, klassificerar defekterna och diskuterar interimresultat med dig. Vid behov kommer vi att vidta ytterligare mätningar.
Testrapport och rekommendation
Du kommer att få en testrapport med defektkort för varje söm, mätdata och vår bedömning av om – och under vilka förhållanden – applikationen kan testas meningsfullt med vårt system.
Vilka vi är
Från sensor till satellit –
allt från en källa.
MABRI.VISION har specialiserat sig på konstruktion av optiska inspektions- och mätsystem sedan 2015. Vi har cirka 50 anställda i Aachen, med eget optiklaboratorium och renrum. Båda VD:arna är aktivt involverade i varje projekt – från förstudier till slutgiltigt godkännande.
Vi säljer inte komponenter, vi säljer inte standardprodukter. Vi bygger system som fungerar i produktion eftersom ingenjörsteamet som designar dem står bakom dem.
Fråga nu
Skicka oss din komponent. Vi testar den.
Begär ett provtest nu. Med dina egna komponenter och en efterföljande professionell testrapport.
Vad kan jag förvänta mig?
- Sensorkonfiguration – ta reda på vilka tekniker som passar din applikation
- Kostnadsuppskattning — ta reda på tidigt om och när en automatiserad inspektion är värd att genomföra.
- Anonymiserade pilotdata från en stickprovsmätning vid Aachens tekniska centrum