mabri.vision 🎉 Gewinner des Jobmesse-Gewinnspiels 🎉 Ein riesiges Dankeschön an alle, die an der digitalHEROES-Jobmesse am 20.04.2023 in der digitalCHURCH teilgenommen haben! Es war ein fantastischer Abend voller spannender Begegnungen und inspirierender Gespräche! 🚀
mabri.vision 👉 Du bist auf der Suche nach dem perfekten Job und Arbeitgeber in einem innovativen Umfeld? Dann bist du bei uns genau richtig! Komm vorbei und entdecke die Zukunft der Aachen Area und werde ein digitalHERO! 🦸♀️🦸♂️
Today we want to present to you the following topic: Optical inspection systems for high content detection and code proofing.🕵♂️ Click on the video below to achieve a behind-the-scenes look 👀 at MABRI.VISION.
Mit dem VISION.SPECTOR von MABRI.VISION Defekte und Anomalien in Gewebestrukturen prüfen In unserer Serie "Was wir prüfen" zeigen wir euch jeden Monat einen neuen spannenden Bereich, indem unsere Prüfsysteme zum Einsatz kommen. Dieses Mal geht es um Defekte mit dem Fokus auf Gewebestrukturen.
Wir wünschen euch frohe Ostertage mit hoffentlich schönem Wetter und einen vollen Osterkorb am Ostersonntag!
Mikroskopisch kleine Defekte und Anomalien in der Produktion prüfen In unserer Serie "Was wir prüfen" zeigen wir euch jeden Monat einen neuen spannenden Bereich, indem unsere Prüfsysteme zum Einsatz kommen. Diesen Mal geht es um mikroskopisch kleine Defekte.
Heute stellen wir euch unseren MICRO.SPECTOR vor. Eine Prüfanlage, die unter Reinraumbedingungen vollautomatisiert mikrostrukturierte Bauteile und Produkte auf Defekte, Formabweichungen und Maßhaltigkeit prüfen kann.
Hier bei MABRI.VISION GmbH können wir unsere unglaubliche Neuentwicklung nicht länger für uns behalten! Es ist Zeit, euch den fantastischen, atemberaubenden, absolut unauffälligen HARVEY.SPECTOR vorzustellen!
Unser LINE.SPECTOR stand mehrere Jahre im Werk und hat dort QR-Codes auf Reifen gelesen und geprüft. Nun ist er zurück und erhält ein Upgrade zur DOT-Lesebrücke!
Elektronikkomponenten bilden in einer rasant wachsenden Zahl von Produkten Schlüsselfunktionen ab. Die dafür notwendigen Produktionskapazitäten haben höchste Ansprüche an die Qualitätsanforderungen, um häufige Defekte wie Gehäuseabbrüche, Verbiegungen, Taumelmaß, fehlerhafte Bestückungen, Formfehler, Grate und Unterspritzungen zuverlässig zu erkennen.
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