Directe inspectie van uw spuitgietonderdelen na het spuitgieten – synchroon met de spuitgietcyclus en met volledige traceerbaarheid. Aan de hand van uw monsters bepalen we vooraf of dit haalbaar is voor uw onderdeel.
Defectpatronen bij spuitgieten
Veelvoorkomende defecten bij spuitgieten — met een realistische inschatting van wat tijdens het productieproces visueel kan worden geïnspecteerd en wat niet.
Onvolledig gevulde holtes en ontbrekende geometrie – zelfs in dunwandige gebieden ver van de aanspuitopening. Afhankelijk van het onderdeel kunnen laterale gebieden door meerdere camera's worden vastgelegd.
✓ optisch testbaar inline
Uitbarstingen bij scheidingsvlakken en fijne membranen — dunne membranen worden vaak pas zichtbaar bij doorvallend licht.
✓ optisch testbaar inline
Donkere vlekken, insluitingen, verontreiniging. In gevallen van zeer variabele presentatie helpt AI-classificatie om echte defecten te onderscheiden van glanseffecten en positionele variaties.
✓ optisch testbaar inline
Met een kleurencamera en geschikte verlichting kunnen naadnaden, strepen, brandplekken en kleurafwijkingen worden opgespoord.
✓ optisch testbaar inline
Inkepingen, evenals dimensionale en vormafwijkingen in het gezichtsveld; laag- en wanddiktes of 3D-oppervlakken met extra sensoren (OCT/topografie) in het µm-bereik.
＋ met extra sensoren
Zonder optische toegang kunnen we geen interne holtes of verborgen defecten opsporen; röntgenfoto's of CT-scans zijn daarvoor de geschikte methoden. We zullen u dit van tevoren laten weten.
× niet visueel verifieerbaar
Voorbeeldafbeeldingen (illustratie) — Markeringen zijn aangebracht ter illustratie.
Staat uw specifieke probleem er niet bij? Stuur ons dan voorbeelden.
Stuur een voorbeeld →Ons product
MABRI.VISION levert geen losse componenten of op maat gemaakte producten, maar een compleet inline-inspectiesysteem voor gereguleerde productieomgevingen: optiek, eigen software, integratie en ondersteuning bij kwalificatie, allemaal uit één hand.
Hoogwaardige optica (2D, 3D, AI) gecombineerd met VISION.SPECTOR – onze eigen software met auditlogboek, gebruikersrollen, batchrapporten en data-integriteit conform ALCOA+ / Annex 11. We integreren de cel in uw productielijn, ondersteunen IQ/OQ/PQ en blijven uw aanspreekpunt gedurende de gehele productlevenscyclus. U hoeft geen componenten zelf te installeren of in gebruik te nemen.
Typische grenzen:
Typische grenzen:
Wat wij leveren:
Meer dan 25.000 metingen gedocumenteerd · ~99,7% OK-percentage · elke test met fotografisch bewijs en auditrapport.
Akte 3 · Vertrouwen
VISION.SPECTOR, onze inspectiesoftware, is ontworpen om te voldoen aan de eisen van gereguleerde productieprocessen — van gebruikersbeheer tot batchdocumentatie.
Wat betreft AI: Moeilijke, zeer variabele fouten worden geclassificeerd door een deep learning-model – dat versiebeheer heeft en bevroren is, en alleen opnieuw wordt getraind via wijzigingsbeheer. We zien bewust af van het gebruik van zelflerende systemen in de lopende productie.
platte tekst
Niemand heeft behoefte aan een testfaciliteit die zich niet in de praktijk heeft bewezen. Daarom gaan we openlijk met beide partijen in gesprek – vóór het project, niet erna.
Toepassingen
GMP-conforme 100% inspectie direct na het spuitgieten — voor precisie- en functionele onderdelen uit gereguleerde industrieën, met behulp van hetzelfde platform voor 2D-, 3D-, AI- en VISION.SPECTOR-documentatie. Vind uw onderdeel.
Gegoten onderdelen, applicators, doseer- en sluitcomponenten die geneesmiddelen bevatten, afkomstig uit GMP-productie. Volledigheid, snijfouten, bramen, zwarte vlekjes en kleurafwijkingen worden 100% gecontroleerd direct na het gieten, met fotografisch bewijs voor elk onderdeel en documentatie volgens bijlage 11.
Onderdelen van inhalatoren, pen- en autoinjectoronderdelen, sluitingen en spuitonderdelen. De afmetingen en volledigheid van functionele oppervlakken, vergrendelingslipjes en contactpinnen, evenals oppervlakte- en kleurdefecten, worden geïnspecteerd – in grote volumes en conform de GMP-richtlijnen.
Kunststof bakjes en trays, microfluidica en lab-on-a-chip, pipetpunten en IVD-componenten. Ontbrekende geometrie (NVA), zwarte vlekjes, kanaalstructuren en microdefecten worden inline en in realtime geïnspecteerd met behulp van hoogwaardige 2D/3D-optiek.
Applicators, sluitingen, doseer- en pompcomponenten worden vervaardigd volgens de GMP/ISO 22716-normen. Kleur, volledigheid, oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid worden 100% gecontroleerd in plaats van steekproefsgewijs, met gedocumenteerde traceerbaarheid.
Doorgaan
De drempel om deel te nemen is bewust laag: een kort Teams-gesprek, gevolgd door een haalbaarheidsstudie aan de hand van uw eigen voorbeelden – voordat er überhaupt over een systeem wordt gesproken.
01
We bespreken het onderdeel, de foutpatronen en de testopdracht, en geven een eerste beoordeling.
02
Ze sturen ons goede en slechte onderdelen. We inspecteren ze met behulp van geschikte optica en verlichting.
03
U ontvangt meetbeelden, resultaten en een beoordeling als basis voor uw besluitvorming.
04
Nu pas: concept, integratie in uw productlijn, kwalificatie — als een complete oplossing uit één hand.
De haalbaarheidsstudie heeft een voorspelbare, vaste prijs en wordt volledig vergoed als de fabriek in gebruik wordt genomen .
Referenties
Wij bouwen optische inspectiesystemen voor gereguleerde productieprocessen, met wortels in het productieonderzoek van Aken.
2015 • Spin-off van het productieonderzoek in Aken
100% inspectie op ontbrekende geometrie (NVA) en zwarte vlekjes bij een gereguleerde kunststofverwerker — VISION.SPECTOR in productief seriegebruik.
Een GMP-gecertificeerde fabrikant in de diergezondheidssector voert momenteel haalbaarheidsstudies uit met echte monsters, waarbij gebruik wordt gemaakt van meerdere camera's en AI-classificatie voor een breed scala aan defectpatronen.
Vraag nu een proeftest aan. Met uw eigen componenten en een daaropvolgend professioneel testrapport.