Optische inspectiesystemen
Is standaard beeldverwerking onvoldoende voor uw optische meettaak?
Gebaseerd op 10 jaar engineeringervaring in Aken, vanaf dag één MSA-gecertificeerd.
Het echte probleem
Ze hebben het onderdeel. Maar geen installatietechnicus die verstand heeft van optica.
Sensorfabrikanten verkopen componenten. Fabrikanten van speciale machines produceren assen. Standaardfabrikanten van AOI-systemen bedienen de reguliere markt. De taak waar u momenteel aan werkt, bevindt zich precies tussen deze drie typen leveranciers: een productieklaar systeem gebouwd rond een niet-triviale optische meting.
Het resultaat zijn proefopstellingen die in het lab werken, maar nooit in de reguliere productie terechtkomen. Of op maat gemaakte machines waarvan de optiek na de ingebruikname opnieuw moet worden afgesteld. Beide zijn duur. Beide kosten te veel tijd.
Als dat op jou van toepassing is
- Hun meetopstelling bevindt zich in het laboratorium; de productielijn moet nog worden geïnstalleerd.
- De sensor past wel, maar de omliggende apparatuur ontbreekt.
- MSA-verificatie blokkeert acceptatie.
- De kalibratie wijkt af tijdens continu gebruik (24/7).
- Standaard AOI faalt vanwege uw component.
Wat wij anders doen
Wij bouwen systemen
– en we brengen de optische apparatuur met ons mee.
Drie disciplines die andere aanbieders zelden samen aanbieden — en die samen bepalen of uw meetprincipe een productieve lijn wordt.
01 · Sensorintegratie
Uw sensor, ons systeem
U levert de meetmethode aan die fysiek geschikt is voor uw component – wij bouwen het systeem eromheen: assen, optische straalpad, verlichting, software, interfaces met het MES. Wij leveren onze eigen sensoren als u er nog geen heeft gespecificeerd.
Het integreert onder andere chromatische confocale sensoren, optische micrometers en microscoopoptiek van Trioptics en Schäfter+Kirchhoff, evenals eigen meetmodules.
02 · Nauwkeurige positionering
Nauwkeurige positionering van submicrometers
Een meting is slechts zo goed als de as die de sensor geleidt. Wij gebruiken direct aangedreven assen die componenten positioneren met een reproduceerbare nauwkeurigheid tot 100 nm — en, indien nodig, luchtgelagerde assen voor nog hogere eisen. Precisie is onderdeel van het ontwerp, niet van de uiteindelijke assemblage.
Directe aandrijfsystemen van Jenny Science · Luchtlagerassen op aanvraag verkrijgbaar
03 · Acceptatiebewijs vanaf dag 1
MSA-certificaat zonder herwerking
Herhaalbaarheid, lineariteit en stabiliteit maken deel uit van onze specificaties, het is niet zomaar een lijst met openstaande kwesties. Met het systeem ontvangt u een volledig MSA-meetrapport met cg/cgk > 1,67 — duidelijk gedocumenteerd, zonder dat er vóór acceptatie aanpassingen nodig zijn.
MSA-protocol OPC UA SEMI E10 CE
Specificaties en referentie
Wat het systeem technisch gezien levert.
Zes waarden die in al onze specificaties zijn opgenomen. Dit zijn geen optimale waarden, maar de standaardwaarden waaraan een MABRI.VISION-systeem moet voldoen.
- MSAcg / cgk > 1,67
- Herhaalbaarheid< 4 µm
- Doorvoer> 40 onderdelen/uur
- Beschikbaarheid99% met 24/7-werking.
- CleanroomklasseISO 5
- interfaceOPC UA-
“Er zijn momenteel vijf MABRI.VISION-inspectiesystemen in gebruik in de Aziatische productiefaciliteit van een toonaangevende Europese fabrikant van precisieoptiek voor gestructureerde optische componenten.”
Geanonimiseerde referentie · Vanaf mei 2026
MV.BRIX — modulair platform
Configureren in plaats van helemaal opnieuw te ontwikkelen
Ons MV.BRIX-platform bestaat uit beproefde hardware- en softwaremodules: automatisering, vision, software en inspectie. Wij configureren uw systeem op maat met behulp van deze bouwstenen. Minder risico. Kortere levertijden. Lagere totale eigendomskosten.
- Schaalbaar · onderhoudbaar · toekomstbestendig
- 100% perfect afgestemd op uw wensen.
- Tijd tot eerste meting: 4-6 maanden
Vier stappen. Duidelijke tijdsduur voor elke stap.
Geen verkooptrechter, maar een technische aanpak. Vanaf stap 1 weet je wat er wanneer gebeurt – en je investeert pas als de proefmetingen duidelijkheid hebben verschaft.
Eerste consultatie & geheimhoudingsverklaring
U beschrijft het onderdeel en de meetopdracht. Samen bepalen we – eerlijk en openhartig – of onze aanpak geschikt is voor u.
~ 1 weekHaalbaarheidsstudie
U stuurt 2 tot 5 componenten naar ons technische centrum in Aken. Wij meten ze in een werkend systeem en leveren kosteloos een professioneel testrapport met meetgegevens.
2-3 wekenInstallatietechniek & FAT
Ontwerp, productie, software-integratie en MSA-certificering vinden allemaal op locatie plaats. U ziet het systeem in elke fase – geen verrassingen aan het eind.
4-6 maandenSAT & Service
Installatie op uw locatie, acceptatietest op locatie, MSA-hertest op uw productielijn. Gevolgd door onderhoud en ondersteuning – jarenlang, niet via tickets.
ZA 2 – 4 wekenREFERENTIES
AR / Slimme brillen
CA · VS
EUV Semiconductors
NL
Tier-1 Automotive
München · DE
MedTech Implants
Boston, MA
Diagnostische chips
Hilden · DE
Medicijnbezorging
Massachusetts · VS
Wie we zijn
Aachen Engineering.
MABRI.VISION is sinds 2015 gespecialiseerd in de bouw van optische inspectie- en meetsystemen. We hebben circa 50 medewerkers in Aken, met een eigen optisch laboratorium en cleanroom. Beide directeuren zijn actief betrokken bij elk project – van haalbaarheidsstudies tot de uiteindelijke oplevering.
Wij verkopen geen losse componenten, wij verkopen geen standaardproducten. Wij bouwen systemen die in de praktijk werken omdat het engineeringteam dat ze ontwerpt er volledig achter staat.
Partners en componenten
Vraag nu informatie aan
Vraag een haalbaarheidsstudie aan - geheel gratis.
Het beperken van cohesief falen in 3D-verpakkingen door middel van inline polarisatiemetrologie. Concrete ROI-berekening "Kosten van een onopgemerkt defect vóór versus na het verlijmen", plus een voorbeeld van een polarimetrische meting op een echte TGV-array.
Wat kan ik verwachten?
- De natuurkunde van door spanning veroorzaakte dubbele breking — helder uitgelegd.
- Casestudie: Kosten van defecten vóór en na 3D-verlijming
- Geanonimiseerde pilotgegevens van een steekproefmeting in het technisch centrum van Aken.