Visueel gestuurde robotcellen · Biowetenschappen
Geen twee onderdelen zijn hetzelfde.
Elk onderdeel wordt gecontroleerd.
Als uw onderdelen variëren in positie en vorm, herkent onze robotcel elk onderdeel afzonderlijk, verwerkt het nauwkeurig op de juiste plaats en controleert het resultaat naadloos – in één doorgang.
De uitdaging
Drie uitdagingen die alleen een samenhangende architectuur kan oplossen.
Verschillende componenten, uiteenlopende functies en 100% verificatie-eisen: veel leveranciers pakken twee van deze aspecten afzonderlijk aan. Alleen een gesloten architectuur, bestaande uit voorbeeldverwerking, nabewerking en nabewerking, kan alle drie in één keer afhandelen.
Als dat op jou van toepassing is
- De componenten worden elke keer anders in de lade gerangschikt.
- Het te bewerken gebied bevindt zich nooit precies op dezelfde positie.
- Elk afzonderlijk onderdeel moet aantoonbaar getest worden.
- De productievolumes nemen toe — handmatige inspectie kan het niet langer bijhouden.
- De audit vereist volledige documentatie voor elk onderdeel.
Uitdaging · 01
De situatie verschilt
Grijpertransfers, toleranties bij spuitgieten en gevoelige materialen maken het gebruik van vaste opspaninrichtingen onmogelijk. Door deze variatie falen starre bewerkingsstations.
Onze aanpak:
Beeldverwerking legt elk onderdeel afzonderlijk vast en stuurt de exacte positie door naar de robot.
Uitdaging · 02
De eigenschap migreert
Vanwege toleranties bij spuitgieten en verlijmen, kunnen eilanden, septa, poorten en membranen niet altijd op dezelfde relatieve positie worden geplaatst. Robotica die uitsluitend op een programma is gebaseerd, zal falen.
Onze aanpak:
We verplaatsen het kenmerk op elk onderdeel en corrigeren het robotpad in realtime.
Uitdaging · 03
De steekproefomvang is onvoldoende
Wettelijke voorschriften en risicoprofielen vereisen dat elke verwerkingsstap onafhankelijk wordt gecontroleerd en gedocumenteerd met een OK/NOK-resultaat. Eindinspectie komt te laat – de afgekeurde producten zijn dan al geproduceerd.
Onze
After Vision-aanpak vergelijkt de tolerantie binnen dezelfde cel, sorteert automatisch IO/NIO en stuurt het resultaat per stuk door naar het MES-systeem.
Serieproductie bij QIAGEN
In serieproductie bij QIAGEN.
Voor QIAGEN beheren we testcellen in de doorlopende serieproductie van diagnostische componenten: aanvoeren, herkennen, verwerken, testen, sorteren – volledig automatisch en met gedocumenteerd bewijs voor elk afzonderlijk onderdeel.
Wat de cel wél kan en wat niet
Past dit bij jouw functie?
Waar onze cellen voor gemaakt zijn – en waarvoor niet. Deze duidelijkheid hoort voor ons aan het begin, niet tijdens het lopende project.
Binnen het bereik
- Visueel gestuurde verwerking van verspreide componenten
- Realtime objectlokalisatie en padcorrectie
- Bewerkingsstappen met SCARA- en 6-assige robots
- 100% inspectie vóór en na de stap
- Gesorteerd op testresultaat
- Traceerbare documentatie voor elk onderdeel
- Verbinding met lijn, MES, AGV/FTS via OPC UA
Niet binnen het toepassingsgebied
- Massaproductie met hoge snelheden die de cyclustijden van robots overtreffen
- Zware handelingen die de draagcapaciteit van de SCARA overschrijden
- Puur handmatige werkplekken zonder automatisering
- Chemische of natchemische processtappen
- Pure software-/AI-projecten zonder apparatuur
- Standaard pick-and-place zonder variatie- of inspectievereisten
Toepassingsgebieden
Waar worden onze cellen tegenwoordig gebruikt?.
Microfluidica, lab-on-a-chip en verbruiksartikelen voor in-vitro diagnostiek.
Voor componenten met in- en uitgangen, luchtvereffeningsopeningen, reagenspoorten of andere gedefinieerde functionele punten.
- Openings- of perforatiepoorten
- Verwerking van reagens- of vloeistoflocaties
- Cameragestuurde positiedetectie
- Verificatie aan de hand van componentreferentie (offset OK/NOK)
- IO/NIO-sortering
Direct gerelateerd aan onze QIAGEN-referentie: Spuitgegoten verbruiksartikelen met microstructuren – vanaf aantallen waarbij handmatige verwerking en eindcontrole hun grenzen bereiken.
- component
- microfluïdische chip
- functie
- Open de reagenspoort
- Cameraresolutie
- 15 µm
- Test
- Voor, daarna
Pennen, auto-injectoren en cartridgeonderdelen.
Voor verspreide spuitgietonderdelen die individueel op hun plaats moeten worden geïdentificeerd, bewerkt of samengevoegd, en volledig gedocumenteerd.
- Positiedetectie van elk onderdeel vóór het vastgrijpen
- Het bewerken of toevoegen van gedefinieerde functiepunten
- Verificatie van veiligheidsrelevante afmetingen
- Verificatie aan de hand van de componentreferentie
- Traceerbare documentatie voor elk onderdeel
Dezelfde combinatie van beeldverwerking en SCARA-verwerking als in de microfluidica, maar dan toegepast op componenten voor medicijnafgifte met hoge eisen aan traceerbaarheid.
- component
- Patroon / Pen-onderdeel
- functie
- Aanmelden en testen
- Cameraresolutie
- na component
- Test
- Voor, daarna
Wegwerpcomponenten voor bioprocesengineering.
Voor connectoren, zakpoorten en slangensets waarvan de functionele afmetingen vóór installatie moeten worden gecontroleerd en traceerbaar moeten zijn.
- Testen van functionele en afdichtingsafmetingen
- Dispersietolerante behandeling van gevoelige onderdelen
- Cameragestuurde positiedetectie
- Verificatie aan de hand van de componentreferentie
- Gesorteerd op bevindingen
Componenten voor eenmalig gebruik zijn er in een grote verscheidenheid aan varianten — de visueel gestuurde cel past zich aan de betreffende geometrie aan in plaats van afhankelijk te zijn van een vaste bevestiging.
- component
- Aansluiting / Poort
- functie
- Meetverificatie
- Cameraresolutie
- na component
- Test
- Voor, daarna
MV.BRIX — modulair platform
Configureren in plaats van helemaal opnieuw te ontwikkelen
Ons MV.BRIX-platform bestaat uit beproefde hardware- en softwaremodules: automatisering, vision, software en inspectie. Wij configureren uw systeem op maat met behulp van deze bouwstenen. Minder risico. Kortere levertijden. Lagere totale eigendomskosten.
- Schaalbaar · onderhoudbaar · toekomstbestendig
- 100% perfect afgestemd op uw wensen.
- Tijd tot eerste meting: 4-8 maanden
Waarom MABRI.VISION?
Zes vragen voor een snelle beoordeling.
Een simpel "ja" is voldoende om een eerste technisch gesprek te starten. Selecteer de optie die op u van toepassing is.
Hoe meer punten van toepassing zijn, hoe waardevoller een haalbaarheidsbespreking wordt. Eén enkele toepasselijke stelling is echter al voldoende voor een dergelijke bespreking.
Bespreek het componentproces →- Moet een bepaald gebied op het onderdeel met micrometernauwkeurigheid worden bewerkt?
- Bevindt het onderdeel of de locatie zich niet altijd op dezelfde plaats?
- Moet de stap 100% gecontroleerd worden om er zeker van te zijn dat deze correct is uitgevoerd?
- Worden de componenten aangeleverd via KLT, trays of AGV?
- Is de toepassing gericht op diagnostiek, medicijnafgifte of bioprocessing?
- Bent u van plan een nieuwe productlijn te lanceren of een bestaande uit te breiden?
Zes stappen. Eén cel.
Van levering tot documentatie blijft het onderdeel in één enkele cel – zonder van station te wisselen, zonder opnieuw te worden verplaatst.
Levering
Componenten komen de cel binnen als bulkmateriaal, in trays of via AGV/FTS — zonder complexe scheidingsapparatuur.
Locatieherkenning
De beeldverwerking bepaalt de positie en oriëntatie van elk onderdeel afzonderlijk; de grijppositie wordt voor elk onderdeel berekend.
bewerken
SCARA- of 6-assige robots voeren de werkstap uit: het pad wordt gecorrigeerd naar de werkelijke positie van het onderdeel.
Test
Het resultaat wordt voor en na de stap 100% gecontroleerd: afmetingen, volledigheid en positie.
Sorteren
Goede en slechte onderdelen worden op basis van de testresultaten gescheiden en verwijderd, zonder handmatige sortering.
documentatie
Elke stap wordt gedocumenteerd en is traceerbaar voor elk onderdeel, en wordt overgebracht naar uw productielijn of MES-systeem.
REFERENTIES
AR / Slimme brillen
CA · VS
EUV Semiconductors
NL
Tier-1 Automotive
München · DE
MedTech Implants
Boston, MA
Diagnostische chips
Hilden · DE
Medicijnbezorging
Massachusetts · VS
Vraag nu informatie aan
Vraag een haalbaarheidsstudie aan - geheel gratis.
Een online kennismakingsgesprek van 30 minuten, te beginnen met een concrete componentbeschrijving. Samen bepalen we objectief, zonder verkoopdruk, of een vision-driven cel geschikt is voor uw toepassing.