360° oppervlakte-inspectie · Draaiende objecten
De oppervlakken worden nauwkeurig geïnspecteerd
en elk onderdeel wordt aantoonbaar gedocumenteerd.
Elk oppervlak. Elk onderdeel. 100% geïnspecteerd.
— in 2D, 3D en met AI-evaluatie. 100% inline, met een inspectierapport voor elk afzonderlijk onderdeel.
De uitdaging
Glanzende, minuscule onderdelen worden rondom zorgvuldig geïnspecteerd.
Drie eisen waaraan vrijwel onmogelijk handmatig gedurende een hele ploegendienst te voldoen is, maar die wij per onderdeel in één cyclus weten te combineren.
01 · Precisie
Precisie in serieproductie
360°-scanning in 2D en 3D in één cyclus per onderdeel — de resolutie blijft onder de 10 µm. Maximale nauwkeurigheid zonder vertraging van de productiecyclus.
De uitdaging
Het met absolute zekerheid opsporen van een defect van slechts enkele micrometers – en dat gedurende acht uur ononderbroken gebruik.
02 · Reflecties
Reflectie veilig gescheiden
Volledige detectie vanuit gedefinieerde hoeken; de AI scheidt echte defecten van reflecties – voor een betrouwbare evaluatie met lage pseudo-fout- en slippercentages.
De uitdaging
Gepolijste, gebogen oppervlakken reflecteren licht: reflecties verbergen oneffenheden, verstrooid licht creëert schijnbare oneffenheden.
03 · Regelgeving
100% getest en traceerbaar
100% inline, één resultaat per onderdeel — gedocumenteerd en exporteerbaar voor traceerbaarheid. Zelfs in sterk gereguleerde sectoren.
De uitdaging
In gereguleerde sectoren is een steekproef niet voldoende: elk onderdeel moet aantoonbaar getest worden.
REFERENTIE
Getest op naleving van de regelgeving voor medische technologie.
"Elk onderdeel wordt grondig geïnspecteerd, vanuit elke hoek en in de kleinste ruimte – met behulp van een veelheid aan onderling verbonden sensoren. Dat is precies wat voor ons het verschil maakt."
Vertrouwelijk. Alle afbeeldingen zijn geanonimiseerd. Klantnaam, productnaam en componentgeometrie vallen onder een geheimhoudingsovereenkomst en worden niet getoond.
Past dit bij jouw onderdeel?
Wat wel en niet binnen de scope valt.
Het systeem is ontworpen voor een duidelijk omschreven testtaak. Hierdoor kunt u binnen één minuut bepalen of uw onderdeel aan de eisen voldoet:
Binnen het bereik
- Kleine rotatielichamen — diameter en hoogte tot circa 20 mm
- Oppervlaktedefecten van < 10 µm: krassen, groeven, poriën, insluitingen
- Dimensionale en geometrische inspectie in 2D en 3D
- Glanzende, gepolijste en gebogen oppervlakken
- 100% inline-inspectie met resultaat en documentatie per onderdeel
Niet binnen het toepassingsgebied
- Grote componenten die buiten de diameter- en hoogteklasse vallen
- Supersnel bulkgoederentransport in fracties van een seconde
- Pure software- of AI-projecten zonder apparatuur
- Inwendige lichaamsholte of CT-scan
- Puur handelen zonder testopdracht
Toepassingen
Gemaakt voor deze onderdelenwerelden.
Rotatiesymmetrische precisieonderdelen uit vijf industrieën – getest met dezelfde testcel. Vind uw onderdeel.
Medische technologie en biowetenschappen.
Tandheelkundige implantaten en abutments, botschroeven, onderdelen van chirurgische boren en freesgereedschappen, zuigers voor microdoseerpompen. De kwaliteit van de schroefdraad en de flank, de oppervlakteruwheid en de 3D-vorm vanaf < 10 µm worden getest — 100% per onderdeel, gedocumenteerd voor gereguleerde productie (ISO 13485).
Past mijn onderdeel?
Micro-elektronica en halfgeleiders.
Pogo-pinnen en veercontactpinnen, glasvezelferrules. Bramen en defecten op de tip en geleidingshuls, evenals concentriciteit en boringkwaliteit in het sub-µm-bereik, worden geïnspecteerd — in zeer grote volumes, 100% inline.
Past mijn onderdeel?
Precisieaandrijvingen en -lagers.
Microrotorassen en tandwielen voor miniatuurmotoren, glijlagers en miniatuurkogellagers. Rondheid, cilindrische vorm en ruwheid van de loopbaan worden getest – cruciaal voor een soepele werking en een lange levensduur.
Past mijn onderdeel?
Vloeistoftechniek en lucht- en ruimtevaart.
Spuitmondnaalden voor waterstofinjectoren, klepzuigers voor thermisch beheer van elektrische voertuigen, gyroscoop- en centrifugaalrotoren. De geometrie van de conus en de afdichtingszitting, evenals de symmetrie, worden getest in het submicrometerbereik – precies waar een defect de afdichting of de soepele werking kan beïnvloeden.
Past mijn onderdeel?
Horloges en precisie-mechanica.
Balansassen, tandwielassen en tandwielen. Draaipunten kleiner dan 1 mm, de tandwielcontour (2D) en de polijsting van het draaipunt (3D) worden geïnspecteerd — voor minimale wrijving en prestigieuze kwaliteit.
Past mijn onderdeel?
Inspectieproces
Zes stappen naar uw inspectierapport.
Levering
Onderdelen worden ingevoerd — individueel en precies op de gewenste positie geplaatst, zonder dat ze altijd op dezelfde plek hoeven te liggen.
360°-opname
Het onderdeel wordt vanuit alle relevante hoeken en van alle kanten gefotografeerd – met één camera, in de kleinst mogelijke ruimte.
3D-landmeting
Geometrie en afmetingen worden in 3D vastgelegd — voor vorm, hoogte en positie van kenmerken.
AI-beoordeling
De beoordeling maakt onderscheid tussen echte gebreken en reflecties en deelt elke bevinding in een categorie in.
Sorteren
Goede en slechte onderdelen worden op basis van de testresultaten gescheiden – zonder handmatige tussenkomst.
documentatie
Elk onderdeel levert een traceerbaar resultaat op, dat geëxporteerd kan worden voor traceerbaarheid en controle.
Vraag nu informatie aan
Stuur ons uw component. Wij zullen het testen.
Vraag nu een proeftest aan. Met uw eigen componenten en een daaropvolgend professioneel testrapport.
Wat kan ik verwachten?
- Sensorconfiguratie — ontdek welke technologieën geschikt zijn voor uw toepassing.
- Kostenraming — ontdek vroegtijdig of en wanneer een geautomatiseerde inspectie de moeite waard is.
- Geanonimiseerde pilotgegevens van een steekproefmeting in het technisch centrum van Aken.