De uitdaging

Glanzende, minuscule onderdelen worden rondom zorgvuldig geïnspecteerd.

Drie eisen waaraan vrijwel onmogelijk handmatig gedurende een hele ploegendienst te voldoen is, maar die wij per onderdeel in één cyclus weten te combineren.

01 · Precisie

Precisie in serieproductie

360°-scanning in 2D en 3D in één cyclus per onderdeel — de resolutie blijft onder de 10 µm. Maximale nauwkeurigheid zonder vertraging van de productiecyclus.

De uitdaging

Het met absolute zekerheid opsporen van een defect van slechts enkele micrometers – en dat gedurende acht uur ononderbroken gebruik.

02 · Reflecties

Reflectie veilig gescheiden

Volledige detectie vanuit gedefinieerde hoeken; de AI scheidt echte defecten van reflecties – voor een betrouwbare evaluatie met lage pseudo-fout- en slippercentages.

De uitdaging

Gepolijste, gebogen oppervlakken reflecteren licht: reflecties verbergen oneffenheden, verstrooid licht creëert schijnbare oneffenheden.

03 · Regelgeving

100% getest en traceerbaar

100% inline, één resultaat per onderdeel — gedocumenteerd en exporteerbaar voor traceerbaarheid. Zelfs in sterk gereguleerde sectoren.

De uitdaging

In gereguleerde sectoren is een steekproef niet voldoende: elk onderdeel moet aantoonbaar getest worden.

REFERENTIE

Getest op naleving van de regelgeving voor medische technologie.

"Elk onderdeel wordt grondig geïnspecteerd, vanuit elke hoek en in de kleinste ruimte – met behulp van een veelheid aan onderling verbonden sensoren. Dat is precies wat voor ons het verschil maakt."

< 10 µm
Defectdetectie
2D+3D+AI
360°-inspectie
100 %
inline getest
< 20 mm
Diameter en hoogte

Vertrouwelijk. Alle afbeeldingen zijn geanonimiseerd. Klantnaam, productnaam en componentgeometrie vallen onder een geheimhoudingsovereenkomst en worden niet getoond.

Past dit bij jouw onderdeel?

Wat wel en niet binnen de scope valt.

Het systeem is ontworpen voor een duidelijk omschreven testtaak. Hierdoor kunt u binnen één minuut bepalen of uw onderdeel aan de eisen voldoet:

Binnen het bereik

  • Kleine rotatielichamen — diameter en hoogte tot circa 20 mm
  • Oppervlaktedefecten van < 10 µm: krassen, groeven, poriën, insluitingen
  • Dimensionale en geometrische inspectie in 2D en 3D
  • Glanzende, gepolijste en gebogen oppervlakken
  • 100% inline-inspectie met resultaat en documentatie per onderdeel

Niet binnen het toepassingsgebied

  • Grote componenten die buiten de diameter- en hoogteklasse vallen
  • Supersnel bulkgoederentransport in fracties van een seconde
  • Pure software- of AI-projecten zonder apparatuur
  • Inwendige lichaamsholte of CT-scan
  • Puur handelen zonder testopdracht

Inspectieproces

Zes stappen naar uw inspectierapport.

Stap / 01

Levering

Onderdelen worden ingevoerd — individueel en precies op de gewenste positie geplaatst, zonder dat ze altijd op dezelfde plek hoeven te liggen.

Stap / 02

360°-opname

Het onderdeel wordt vanuit alle relevante hoeken en van alle kanten gefotografeerd – met één camera, in de kleinst mogelijke ruimte.

Stap / 03

3D-landmeting

Geometrie en afmetingen worden in 3D vastgelegd — voor vorm, hoogte en positie van kenmerken.

Stap / 04

AI-beoordeling

De beoordeling maakt onderscheid tussen echte gebreken en reflecties en deelt elke bevinding in een categorie in.

Stap / 05

Sorteren

Goede en slechte onderdelen worden op basis van de testresultaten gescheiden – zonder handmatige tussenkomst.

Stap / 06

documentatie

Elk onderdeel levert een traceerbaar resultaat op, dat geëxporteerd kan worden voor traceerbaarheid en controle.

Vraag nu informatie aan

Stuur ons uw component. Wij zullen het testen.

Vraag nu een proeftest aan. Met uw eigen componenten en een daaropvolgend professioneel testrapport.

Wat kan ik verwachten?
  • Sensorconfiguratie — ontdek welke technologieën geschikt zijn voor uw toepassing.
  • Kostenraming — ontdek vroegtijdig of en wanneer een geautomatiseerde inspectie de moeite waard is.
  • Geanonimiseerde pilotgegevens van een steekproefmeting in het technisch centrum van Aken.