Telecentrisch visiesysteem
Zeer nauwkeurige dimensionale inspectie,
direct tijdens de productie.
Elk oppervlak. Elk onderdeel. 100% geïnspecteerd.
65-megapixel matrixcamera achter telecentrische optiek: beeldvelden van 20 tot 250 mm, resolutie van circa 3 µm, inspectietijd minder dan één seconde per onderdeel. 100% inspectie op de plek waar uw onderdelen worden geproduceerd – in plaats van steekproeven achteraf.
Waarom telecentrisch, waarom inline?
Nauwkeurig meten. Direct in de productiecyclus.
Het controleren van nauwe toleranties betekent tegenwoordig vaak: onderdelen verwijderen, wachten op de resultaten en de productie voortzetten zonder zekerheid. VISION.SPECTOR brengt de meting naar de plek waar die thuishoort: bij elk afzonderlijk onderdeel.
Conventioneel onderzoek
- Vervolgtesten: De onderdelen verlaten de productielijn, de resultaten zijn pas uren later beschikbaar.
- Steekproef in plaats van 100% — tussen twee metingen blijft de productielijn zonder feedback doorlopen.
- Handmatige visuele inspectie is vermoeiend, inconsistent en kan alleen met aanzienlijke inspanning worden gedocumenteerd.
- Gesloten visionplatforms: eigen accessoires, geen toegang tot beeldverwerking.
- Entocentrische lenzen vervormen aan de rand van het beeld; de afmetingen worden dan afhankelijk van de positie.
Met VISION.SPECTOR telecentrisch
- Telecentrische optiek meet zonder vervorming over het gehele beeldveld; toleranties van minder dan 10 µm kunnen worden gecontroleerd.
- Inspectietijd per onderdeel minder dan 1 seconde: 100% inspectie op productiesnelheid, elk resultaat gedocumenteerd.
- Open architectuur: IPC, Halcon en basissoftware zijn altijd inbegrepen — u behoudt de controle over het systeem.
- Focus stacking levert ook scherpe beelden op van hoge componenten over hun gehele hoogte.
- Variantwisseling via selectie in de software — zonder mechanische aanpassingen.
USP · Focus-stacking
Scherpe lijnen over de gehele hoogte van het onderdeel.
- 01De optiek beweegt langs de lineaire as in de Z-richting
- 02Hogesnelheidsopnamen op meerdere scherpstelvlakken
- 03Door middel van stacking worden alle lagen samengevoegd tot één scherp beeld
- 04Halcon meet met een consistent scherp beeld
Scroll om de stroom te regelen
Toepassingsgebieden
Vier industrieën, één modulair systeem.
Dankzij meer dan acht serieprojecten weten we welke testtaken in welke branche terugkeren en leveren we de juiste configuratie.
01
Medische technologie
Spuitgegoten en precisieonderdelen met nauwe toleranties — 100% getest en gedocumenteerd.
- Dimensionale nauwkeurigheid van functionele oppervlakken
- Braamranden en andere defecten
- Volledigheid vóór verpakking
02
Laser materiaalbewerking
Meet de dwarsdoorsnede- en structuurgeometrie direct na het proces.
- Contourafmetingen na lasersnijden
- Boring- en webbreedtes
- Randkwaliteit in het µm-bereik
03
Automobiel
Gestanste, gedraaide en kunststof onderdelen worden geproduceerd met de productiesnelheid van de lijn.
- Vorm- en positie-inspectie
- Inspectie van schroefdraad en boorpatroon
- Aanwezigheid van kenmerken
04
Elektronica en halfgeleiders
Groothoekinspectie van de fijnste structuren — tot 250 mm beeldveld met een resolutie van µm.
- Wafer- en substraatmeting
- Pad- en geleiderbaangeometrie
- Montage- en positiecontrole
Plantvarianten
Eén basis, meerdere uitbreidingsmogelijkheden.
Elk systeem begint met dezelfde basis: telecentrische inline-inspectie met werkstukaanvoer. Extra modules breiden dit uit met precies de tests die uw component vereist – zonder dat er speciale machineconstructie nodig is.
Variant 01
Inline telecentriciteit met 3D-scan en laterale micrometerinspectie
Telecentrische dimensionale inspectie in bovenaanzicht, aangevuld met een 3D-scan en een micrometrische inspectie vanaf de zijkant — voor details die met een enkel beeld niet betrouwbaar kunnen worden vastgelegd.
- Hoogte, vlakheid en coplanariteit via 3D-scan
- Diameter en laterale stappen in het µm-bereik
- Eén cyclus, één testrapport per onderdeel
Variant 02
Inline telecentriciteit met gestructureerde lichttesten
Telecentrische meting gecombineerd met randlichtinspectie: vormafwijkingen en oppervlaktedefecten worden zichtbaar voordat ze tot een klacht leiden.
- Deuken, verzakkingen en bulten in het strepenpatroon
- Topografie van grootschalige functionele gebieden
- Dimensionale en oppervlakte-inspectie in dezelfde cyclus
Variant 03
Variant voor geminiaturiseerde componenten
Het telecentrische testgedeelte van ons seriesysteem voor kleine rotatielichamen als onafhankelijke variant — voor componenten in millimeterformaat met toleranties onder de visuele grens.
- Onderdelen met een diameter en hoogte van minder dan 20 mm
- Kleine beeldvelden — maximale resolutie vanaf circa 3 µm
- Toevoer via productdrager of -tray
Variant 04
De open opstelling voor het laboratorium en de meetruimte
Hetzelfde telecentrische meetsysteem in een open ontwerp: optiek, verlichting en IPC op een stabiel platform – voor initiële monsterinspectie, meetonderzoeken en steekproeven langs de productielijn. Ideaal als instapmodel voordat 100% inspectie in de productie wordt ingevoerd.
- Initiële steekproef- en haalbaarheidsstudies met behulp van dezelfde algoritmen als inline
- Plaats het onderdeel op het apparaat, resultaat binnen enkele seconden — inclusief testrapport
- Later kan het 1:1 worden overgezet naar de productielijn: dezelfde instellingen, dezelfde software, dezelfde meetwaarden
Configurator
Het onderdeel ervan bepaalt het systeem.
Stel het beeldgebied in en selecteer opties: resolutie, instellingen en prijsindicatie worden live berekend. Uw selectie wordt automatisch toegepast op de aanvraag.
Ringlamp
Ringlamp
zorgt voor gelijkmatige verlichting
Focus Stacking
Focus Stacking
De camera maakt meerdere afzonderlijke opnames terwijl het scherpstelvlak wordt verschoven
analyse
Verdere verwerking
Terwijl het monster nog onderweg is, analyseert het systeem de gestapelde beelden al
Toepassingen
Eén meetsysteem, vier componentwerelden.
Telecentrische 100% inspectie van precisieonderdelen uit vier industrieën — met hetzelfde standaardsysteem, geconfigureerd op basis van gezichtsveld en resolutie. Vind uw onderdeel.
Medische technologie en farmaceutica.
Implantaten en abutments, canules, onderdelen van chirurgische instrumenten en doseeronderdelen. Maatnauwkeurigheid, diameters en afstanden worden gecontroleerd met toleranties van minder dan 10 µm, evenals defecten en afwijkingen – 100% per onderdeel, in minder dan een seconde, gedocumenteerd voor gereguleerde productie.
Past mijn onderdeel?
Laserbewerking van materialen.
Lasergesneden, geboorde en precisiegesneden onderdelen. Snijcontouren, boordiameters, randkwaliteit, bramen en afwijkingen worden gecontroleerd – telecentrisch en vervormingsvrij, en dankzij focus stacking consistent scherp, zelfs bij verschillende materiaaldiktes en hoogteverschillen.
Past mijn onderdeel?
Automotive — Tier 1 & Tier 2.
Injectie- en klepcomponenten, sensorcomponenten, stekkercontacten, gestempelde en gebogen onderdelen. Maatnauwkeurigheid en volledigheid worden inline gecontroleerd in plaats van steekproefsgewijs in de meetruimte — voor hoge productievolumes, met AI voor anomaliedetectie om onbekende defectpatronen op te sporen.
Past mijn onderdeel?
Elektronica en halfgeleiders.
Substraten, panelen, leadframes en connectoren. Afmetingen, structuren en defecten worden geïnspecteerd over grote beeldvelden tot 250 mm — met 65 megapixels in één enkele afbeelding in plaats van tijdrovend scannen, een methode die zich heeft bewezen in serieproductieprojecten in de halfgeleiderindustrie.
Past mijn onderdeel?
Software en integratie
Open architectuur in plaats van een gesloten platform.
Geen gesloten systeem: computers, beeldverwerking en software zijn standaard en blijven voor u toegankelijk.
Compleet systeempakket
Industriële computers, professionele beeldverwerking en onze basissoftware met gebruikersinterface, resultaatweergave en gegevensopslag zijn in elk systeem inbegrepen. Varianten kunnen direct in de software worden aangepast.
Toepassingsspecifieke beeldverwerking
Uw testopdracht wordt individueel uitgevoerd — ontwikkeld door onze engineers, transparant berekend en samen met u goedgekeurd.
Anomalie AI
Door AI ondersteunde modellen detecteren afwijkingen van de goede steekproef – naast op regels gebaseerde inspectie. We werken met u samen om de implementatie en de reikwijdte af te stemmen op uw specifieke toepassing.
Vraag nu informatie aan
Stuur ons uw component. Wij zullen het testen.
Vraag nu een proeftest aan. Met uw eigen componenten en een daaropvolgend professioneel testrapport.
Wat kan ik verwachten?
- Sensorconfiguratie — ontdek welke technologieën geschikt zijn voor uw toepassing.
- Kostenraming — ontdek vroegtijdig of en wanneer een geautomatiseerde inspectie de moeite waard is.
- Geanonimiseerde pilotgegevens van een steekproefmeting in het technisch centrum van Aken.