système de vision télécentrique
Contrôle dimensionnel de haute précision,
directement en production.
Chaque surface. Chaque pièce. Inspection à 100 %.
Caméra matricielle 65 mégapixels avec optique télécentrique : champ d’image de 20 à 250 mm, résolution d’environ 3 µm, temps d’inspection inférieur à une seconde par pièce. Inspection à 100 % sur le lieu de fabrication de vos pièces, sans prélèvement d’échantillons en aval.
Pourquoi télécentrique, pourquoi en ligne
Mesurer avec précision. Directement dans le cycle de production.
Aujourd'hui, le contrôle de tolérances serrées implique souvent de retirer des pièces, d'attendre les résultats et de poursuivre la production sans certitude. VISION.SPECTOR permet d'effectuer la mesure là où elle doit être : directement sur chaque pièce.
Examen conventionnel
- Tests ultérieurs : les pièces sortent de la chaîne de production, les résultats ne sont disponibles que plusieurs heures plus tard.
- Échantillon au lieu de 100 % — entre deux mesures, la ligne de production continue sans retour d'information.
- L'inspection visuelle manuelle est fastidieuse, incohérente et ne peut être documentée qu'au prix d'efforts considérables.
- Plateformes à vision fermée : accessoires propriétaires, aucun accès au traitement d’image.
- Les lentilles entocentriques déforment l'image au bord — les dimensions deviennent dépendantes de la position.
Avec VISION.SPECTOR télécentrique
- L'optique télécentrique permet des mesures sans distorsion sur l'ensemble du champ d'image — des tolérances inférieures à 10 µm peuvent être vérifiées.
- Temps d'inspection inférieur à 1 seconde par pièce : inspection à 100 % à la vitesse de production, chaque résultat documenté.
- Architecture ouverte : IPC, Halcon et les logiciels de base sont toujours inclus — vous conservez le contrôle du système.
- La technique de focus stacking permet également d'obtenir des images nettes des composants hauts sur toute leur hauteur.
- Changement de variante par sélection logicielle — sans modification mécanique.
Point de vente unique · Focus-stacking
Net sur toute la hauteur du composant.
- 01Les éléments optiques se déplacent le long de l'axe linéaire Z
- 02Enregistrements à haute vitesse sur plusieurs plans de mise au point
- 03La superposition combine toutes les couches en une seule image nette
- 04Halcon offre des mesures d'une netteté constante
Défilez pour contrôler le flux
Domaines d'application
Quatre industries, un système modulaire.
Forts de plus de huit projets en série, nous savons quelles tâches de test sont récurrentes dans quel secteur d'activité — et nous fournissons la configuration appropriée.
01
technologie médicale
Composants moulés par injection et de précision avec des tolérances serrées — testés et documentés à 100 %.
- Précision dimensionnelle des surfaces fonctionnelles
- Bavures et défauts sur les bords
- Intégrité avant emballage
02
traitement des matériaux par laser
Mesurer les géométries transversales et structurelles directement après le processus.
- Dimensions du contour après découpe laser
- Largeurs d'alésage et d'âme
- Qualité des bords dans la gamme des µm
03
Automobile
Pièces embouties, tournées et en plastique produites au rythme de production de la ligne.
- Inspection de la forme et de la position
- Inspection du filetage et du motif de perçage
- Présence de fonctionnalités
04
Électronique et semi-conducteurs
Inspection à grand champ des structures les plus fines — champ d'image jusqu'à 250 mm à une résolution de µm.
- Mesure de la plaquette et du substrat
- Géométrie des pastilles et des pistes conductrices
- Vérification de l'assemblage et du positionnement
variantes végétales
Une base, plusieurs phases d'expansion.
Chaque système repose sur les mêmes principes fondamentaux : l’inspection télécentrique en ligne avec alimentation du porte-pièce. Des modules complémentaires permettent d’intégrer précisément les tests requis par votre composant, sans nécessiter de construction de machine spéciale.
Variante 01
Télécentricité en ligne avec inspection par numérisation 3D et micromètre latéral
Inspection dimensionnelle télécentrique en vue de dessus, complétée par un scan 3D et une inspection micrométrique latérale — pour les caractéristiques qu'une vue seule ne peut pas capturer de manière fiable.
- Hauteur, planéité et coplanarité par scan 3D
- Diamètre et décalages latéraux dans la gamme des µm
- Un cycle, un rapport de test par pièce
Variante 02
test de télécentricité en ligne avec lumière structurée
Mesure télécentrique combinée à une inspection par faisceau lumineux périphérique : les écarts de forme et les défauts de surface deviennent visibles avant qu’ils ne donnent lieu à une réclamation.
- Bosses, marques de retrait et renflements dans le motif à rayures
- Topographie des zones fonctionnelles à grande échelle
- Inspection dimensionnelle et de surface dans le même cycle
Variante 03
Variante pour composants miniaturisés
La section de test télécentrique de notre système en série pour petits corps de révolution en tant que variante indépendante — pour les composants au format millimétrique avec des tolérances inférieures à la limite visuelle.
- Composants d'un diamètre et d'une hauteur inférieurs à 20 mm
- Champs d'image réduits — résolution maximale d'environ 3 µm
- Distribution via un support ou un plateau
Variante 04
L'aménagement ouvert du laboratoire et de la salle de mesure
Le même système de mesure télécentrique, dans une conception ouverte : optique, éclairage et IPC sur une plateforme stable, pour l’inspection initiale des échantillons, les études de mesure et les contrôles ponctuels en cours de production. Idéal comme point d’entrée avant le passage à un contrôle à 100 % en production.
- Échantillonnage initial et études de faisabilité utilisant les mêmes algorithmes qu'en ligne
- Placez la pièce sur l'appareil, résultat en quelques secondes — rapport de test inclus
- Par la suite, il peut être transposé à l'identique sur la chaîne de production : même configuration, même logiciel, mêmes valeurs mesurées
Configurateur
Son composant détermine le système.
Définissez la zone de l'image, sélectionnez les options : la résolution, la configuration et l'indication du prix sont calculées en temps réel. Votre sélection est automatiquement appliquée à la demande.
Anneau lumineux
Anneau lumineux
assure un éclairage uniforme
Focus Stacking
Focus Stacking
La caméra enregistre plusieurs images individuelles pendant que le plan de mise au point est déplacé
analyse
Traitement ultérieur
Pendant que l'échantillon est encore en cours de transport, le système analyse déjà les images empilées
Applications
Un système de mesure, quatre mondes composants.
Inspection télécentrique à 100 % de pièces de précision issues de quatre secteurs industriels — grâce à un système standardisé, configuré selon le champ de vision et la résolution. Trouvez votre pièce.
Technologies médicales et produits pharmaceutiques.
Implants et piliers, canules, composants d'instruments chirurgicaux et pièces de dosage : la précision dimensionnelle, les diamètres et les distances sont contrôlés avec des tolérances inférieures à 10 µm, de même que les défauts et les anomalies — 100 % par pièce, en moins d'une seconde, documentés pour une fabrication réglementée.
Ma pièce est-elle compatible ?
Traitement des matériaux par laser.
Pièces découpées au laser, percées et usinées avec précision. Les contours de découpe, les diamètres d'alésage, la qualité des bords, les bavures et les anomalies sont contrôlés – sans distorsion télécentrique et, grâce à la superposition de mises au point, avec une netteté constante même en cas de variations d'épaisseur et de hauteur.
Ma pièce est-elle compatible ?
Automobile — Niveau 1 et Niveau 2.
Composants d'injection et de vannes, composants de capteurs, contacts de connecteurs, pièces embouties et pliées. La précision dimensionnelle et l'intégrité sont contrôlées en ligne plutôt que par échantillonnage en salle de mesure — pour les volumes de production élevés, avec une IA de détection d'anomalies pour identifier les défauts inconnus.
Ma pièce est-elle compatible ?
Électronique et semi-conducteurs.
Substrats, panneaux, grilles de connexion et connecteurs : dimensions, structures et défauts sont inspectés sur de grands champs d’image jusqu’à 250 mm, avec 65 mégapixels par image au lieu d’un balayage fastidieux, une méthode éprouvée dans les projets de production en série de l’industrie des semi-conducteurs.
Ma pièce est-elle compatible ?
Logiciels et intégration
Une architecture ouverte plutôt qu'une plateforme fermée.
Il ne s'agit pas d'un système fermé : les ordinateurs, le traitement d'images et les logiciels sont standardisés et restent accessibles à tous.
Ensemble système complet
Chaque système comprend des ordinateurs industriels, un logiciel de traitement d'images professionnel et notre logiciel de base avec interface utilisateur, affichage des résultats et stockage des données. Les modifications de variantes s'effectuent directement dans le logiciel.
Traitement d'images spécifique à l'application
Votre tâche de test sera mise en œuvre individuellement — développée par nos ingénieurs, calculée en toute transparence et validée avec vous de votre côté.
IA anormale
Les modèles basés sur l'IA détectent les écarts par rapport à l'échantillon de référence, en complément de l'inspection par règles. Nous collaborerons avec vous pour adapter la mise en œuvre et le périmètre à votre application spécifique.
Renseignez-vous dès maintenant
Envoyez-nous votre composant. Nous le testerons.
Demandez un essai gratuit dès maintenant. Avec vos propres composants et un rapport de test professionnel à la clé.
À quoi puis-je m'attendre ?
- Configuration des capteurs — découvrez les technologies adaptées à votre application
- Estimation des coûts — renseignez-vous rapidement pour savoir si et quand une inspection automatisée est rentable.
- Données pilotes anonymisées issues d'une mesure d'échantillon effectuée au centre technique d'Aix-la-Chapelle