mesure de la forme optique
Rugosité, forme et topographie.
En une seule analyse.
Rugosité, forme cylindrique et topographie de surface de pièces de précision à symétrie de révolution — sans contact par interférométrie à lumière blanche, avec une précision de 100 nm, en une seule mesure.
Le défi
Toutes les dimensions critiques — même dans des alésages à partir de 0,5 mm.
La rugosité, la forme et la topographie des petites pièces de précision sont actuellement généralement mesurées à l'aide de systèmes distincts. Cela nécessite plusieurs configurations ; les géométries internes inférieures à 1 mm sont très difficiles à appréhender par simple toucher.
Si cela vous concerne
- Les systèmes tactiles sont trop lents pour vous.
- Vous ne pouvez pas accéder aux géométries internes inférieures à 1 mm.
- Aujourd'hui, il faut plusieurs appareils de mesure pour une seule tâche.
- Leurs surfaces optiques sont trop sensibles pour être touchées.
Mesure tactile
Les systèmes de palpage capturent la surface point par point ou ligne par ligne. L'acquisition de données complètes sur la forme et la rugosité de la surface d'une pièce de précision nécessite des temps de mesure particulièrement longs par composant.
Accès aux géométries internes
Les diamètres intérieurs inférieurs à 1 mm sont difficiles d'accès pour les sondes et de nombreux procédés optiques, même s'ils contiennent des dimensions fonctionnellement cruciales, par exemple celles des supports de lentilles et des micro-alésages.
Systèmes de mesure séparés
La mesure de la rugosité, de la forme et de la topographie à l'aide d'appareils distincts implique de multiples configurations. Chaque modification introduit un nouveau point de référence et complique la comparaison des résultats.
Surfaces sensibles
Les surfaces fonctionnelles optiques ne doivent pas être touchées. Les mesures tactiles comportent un risque de rayures et de marques sur des surfaces qui doivent rester impeccables.
La procédure
Forme, rugosité et défauts lors d'une mesure sans contact.
L'interférométrie à lumière blanche capture les pièces de précision à symétrie de rotation sur toute leur surface et fournit en un seul passage les quantités mesurées qui seraient autrement réparties sur des systèmes distincts.
Toutes les mesures en un seul scan
Rugosité (Ra, Rz, Sa), forme cylindrique et rondeur, topographie de surface et défauts — en une seule mesure, sans repositionnement.
Géométrie interne à partir de 0,5 mm
Accès aux diamètres internes à partir de 0,5 mm — une zone inaccessible aux systèmes tactiles et aux machines à mesurer tridimensionnelles.
Topographie 3D de la surface complète
Pas de ligne isolée, pas de profil d'échantillon : la zone entière est capturée — forme, ondulation et défauts locaux — dans le même ensemble de données.
solutions de test clés en main
Basée sur l'interférométrie en lumière blanche, développée à Aix-la-Chapelle. Service et assistance assurés par un interlocuteur unique : du concept de mesure au système opérationnel.
Tests en série
Utilisé lors des mesures.
Nous mesurons sans contact, par numérisation, des pièces de précision à symétrie de révolution avec des géométries internes à partir de 0,5 mm — forme, rugosité et défauts — avec une preuve documentée pour chaque pièce.
Évaluations basées sur des mesures réelles.
Trois exemples d'évaluations : écart de forme, analyse des défauts et inspection de la surface interne. Les composants sont volontairement anonymisés.
Écart de forme, illustré déplié.
La forme cylindrique est dépliée et appliquée contre la géométrie cible — les écarts sur toute la surface deviennent visibles d'un seul coup d'œil, et non seulement le long de lignes individuelles.
- Variable mesurée
- Forme cylindrique / rondeur
- précision
- à partir de 100 nm
- enregistrement
- surface complète
Microdéfauts dans le profil d'élévation.
Les défauts locaux sont localisés dans le même ensemble de données et quantifiés dans le profil d'élévation, indépendamment de la forme globale, sans seconde mesure.
- Variable mesurée
- Défauts / Topographie
- résolution
- à partir de 20 nm
- principe
- sans contact
Rayures sur la surface intérieure.
Même dans des géométries internes à partir de 0,5 mm, des rayures et des structures en surface sont détectées, là où les méthodes tactiles sont inaccessibles.
- Variable mesurée
- défauts de surface
- diamètre intérieur
- à partir de 0,5 mm
- rugosité
- Ra · Rz · Sa
Ce qui nécessitait auparavant plusieurs systèmes peut désormais être réalisé en une seule mesure WLI.
Systèmes tactiles
- Sondage point par point — lentement pour chaque partie
- Accès difficile aux géométries internes inférieures à 1 mm
- Contacter des surfaces optiques sensibles
Machines de mesure tridimensionnelle
- Forme, mais rugosité non intégrée
- Configuration individuelle pour chaque quantité mesurée
- L'accès intérieur est limité aux petits diamètres
MABRI · WLI
- Forme, rugosité et défauts en un seul scan
- Géométries internes accessibles à partir de 0,5 mm
- Sans contact — en 30 secondes à 2 minutes
RÉFÉRENCES
Lunettes AR / intelligentes
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Fournisseur de premier rang automobile
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Implants médicaux
Boston, MA
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- Délai avant la première mesure : 4 à 8 mois
Industries
Les technologies médicales et l'optique sont au cœur des préoccupations.
L'accent est mis sur les pièces de précision à symétrie de révolution dont le fonctionnement dépend des microstructures des surfaces internes et fonctionnelles.
Géométries internes précises
Micro-alésages et surfaces fonctionnelles cylindriques, dont la forme, la rugosité et l'absence de défauts déterminent la fonction — testés sans contact et sur toute la surface.
Lentilles et montures de lunettes
Surfaces et supports optiques fonctionnels sensibles qui doivent être mesurés sans contact — forme, topographie et qualité de surface dans un seul ensemble de données.
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