systèmes d'inspection optique
Le traitement d'image standard est-il insuffisant pour votre tâche ?
Forts de 10 ans d'expérience en ingénierie à Aix-la-Chapelle, nos systèmes sont compatibles MSA dès le premier jour.
Le vrai problème
Ils ont le composant. Mais aucun ingénieur d'usine qui comprenne l'optique.
Les fabricants de capteurs vendent des composants. Les constructeurs de machines spécialisées fabriquent des axes. Les fabricants de systèmes d'inspection optique automatisée (AOI) standard s'adressent au grand public. La tâche sur laquelle vous travaillez actuellement se situe précisément à l'intersection de ces trois types de fournisseurs : un système prêt pour la production, basé sur une mesure optique complexe.
Il en résulte des prototypes fonctionnels en laboratoire, mais jamais intégrés à la production de masse. Ou encore des machines sur mesure dont l'optique nécessite des réajustements après la mise en service. Ces deux solutions sont coûteuses et trop longues à mettre en œuvre.
Si cela vous concerne
- Leur dispositif de mesure est en laboratoire — la chaîne de production attend toujours.
- Le capteur s'adapte, mais l'équipement qui l'entoure est manquant.
- La vérification MSA bloque l'acceptation.
- L'étalonnage dérive lors d'un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
- L'AOI standard échoue à cause de votre composant.
Ce que nous faisons différemment
Nous concevons des systèmes
— et nous apportons l'optique avec nous.
Trois disciplines que les autres prestataires proposent rarement ensemble — et qui, ensemble, déterminent si votre principe de mesure devient une ligne de production productive.
01 · Intégration de capteurs
Votre capteur, notre système
Vous nous indiquez la méthode de mesure physiquement adaptée à votre composant ; nous concevons le système en fonction : axes, trajet optique du faisceau, éclairage, logiciel et interfaces avec le MES. Nous fournissons nos propres capteurs si vous n’en avez pas encore spécifié.
Il intègre, entre autres, des capteurs confocaux chromatiques, des micromètres optiques et des optiques de microscope de Trioptics, Schäfter+Kirchhoff, ainsi que des modules de mesure internes.
02 · Positionnement précis
Positionnement précis à l'échelle submicrométrique
d'une mesure dépend de la précision de l'axe qui guide le capteur. Nous utilisons des axes à entraînement direct qui positionnent les composants avec une précision reproductible de 100 nm et, si nécessaire, des axes à coussin d'air pour des exigences encore plus élevées. La précision fait partie intégrante de la conception, et non de l'assemblage final.
Systèmes à entraînement direct de Jenny Science · Essieux à coussin d'air disponibles sur demande
03 · Preuve d'acceptation dès le premier jour
Certificat MSA sans modification
La répétabilité, la linéarité et la stabilité font partie intégrante de nos spécifications ; elles ne constituent pas une simple liste de points à améliorer. Le système vous fournit un rapport de mesure MSA complet avec un rapport cg/cgk supérieur à 1,67 , clairement documenté et sans aucun réajustement avant validation.
Protocole MSA OPC UA SEMI E10 CE
Spécifications et références
Ce que le système fournit techniquement.
Six valeurs sont systématiquement incluses dans nos spécifications. Il ne s'agit pas de valeurs optimales, mais des valeurs standard pour lesquelles un système MABRI.VISION est accepté.
- MSAcg / cgk > 1,67
- Répétabilité< 4 µm
- Débit> 40 pièces/h
- Disponibilitéde 99 % avec un fonctionnement 24h/24 et 7j/7
- Salle blanche classeISO 5
- InterfaceOPC UA
« Cinq systèmes d'inspection MABRI.VISION sont actuellement en service dans l'usine de production asiatique d'un important fabricant européen d'optiques de précision — pour les composants optiques structurés. »
Référence anonymisée · En mai 2026
MV.BRIX — plateforme modulaire
Configurer au lieu de développer à partir de zéro
Notre plateforme MV.BRIX se compose de modules matériels et logiciels éprouvés : automatisation, vision, logiciels et inspection. Nous configurons votre système sur mesure à partir de ces éléments. Risques réduits. Délais de livraison raccourcis. Coût total de possession inférieur.
- Évolutif · maintenable · pérenne
- 100% parfaitement adapté à vos besoins
- Délai avant la première mesure : 4 à 6 mois
Quatre étapes. Durée précise pour chaque étape.
Il ne s'agit pas d'un entonnoir de vente, mais d'une approche d'ingénierie. Dès la première étape, vous savez ce qui se passe et quand, et vous n'investissez qu'une fois que les mesures prises lors des essais ont permis d'y voir clair.
Consultation initiale et accord de confidentialité
Vous décrivez le composant et la tâche de mesure. Ensemble, nous déterminons, en toute transparence et lors d'une discussion, si notre approche vous convient.
~ 1 semaineÉtude de faisabilité
Vous envoyez 2 à 5 composants à notre centre technique d'Aix-la-Chapelle. Nous les testons sur un système réel et vous fournissons gratuitement un rapport de test professionnel contenant les données de mesure.
2 à 3 semainesIngénierie des installations et FAT
La conception, la fabrication, l'intégration logicielle et la certification MSA se déroulent entièrement sur site. Vous visualisez le système à chaque étape : aucune mauvaise surprise à la fin.
4 à 6 moisSAT et service
Installation sur site, test d'acceptation, nouveau test MSA sur votre ligne. Suivi d'une maintenance et d'un support continus, pendant des années, sans système de tickets.
SAT 2 – 4 semainesRÉFÉRENCES
Lunettes AR / intelligentes
CA · États-Unis
Semiconducteurs EUV
NL
Fournisseur de premier rang automobile
Munich · DE
Implants médicaux
Boston, MA
Puces de diagnostic
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Livraison de médicaments
Massachusetts · États-Unis
Qui sommes-nous ?
Ingénierie d'Aix-la-Chapelle.
Depuis 2015, MABRI.VISION est spécialisée dans la conception et la réalisation de systèmes d'inspection et de mesure optiques. Notre entreprise, basée à Aix-la-Chapelle, emploie une cinquantaine de personnes et dispose de son propre laboratoire d'optique et d'une salle blanche. Nos deux directeurs généraux sont impliqués dans chaque projet, de l'étude de faisabilité à la réception finale.
Nous ne vendons pas de composants, ni de produits standard. Nous concevons des systèmes fonctionnels en production, car l'équipe d'ingénieurs qui les conçoit en est pleinement responsable.
Partenaires et composants
Renseignez-vous dès maintenant
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Réduction des défaillances cohésives dans l'encapsulation 3D grâce à la métrologie de polarisation en ligne. Calcul concret du retour sur investissement (« Coût d'un défaut non détecté avant et après collage »), et exemple de mesure polarimétrique sur une matrice TGV réelle.
À quoi puis-je m'attendre ?
- Physique de la biréfringence induite par les contraintes — expliquée clairement
- Étude de cas : Coûts des défauts avant et après collage 3D
- Données pilotes anonymisées issues d'une mesure d'échantillon effectuée au centre technique d'Aix-la-Chapelle