Optische Inspektionsanlagen
Standard-Bildverarbeitung reicht für Ihre optische Messaufgabe nicht?
Aus 10 Jahren Aachener Engineering-Praxis, MSA-fähig ab Tag 1.
Das eigentliche Problem
Sie haben das Bauteil. Aber keinen Anlagenbauer, der die Optik beherrscht.
Sensor-OEMs verkaufen Komponenten. Sondermaschinenbauer bauen Achsen. Standard-AOI-Hersteller bedienen den Mainstream. Zwischen diesen drei Anbieter-Typen liegt genau die Aufgabe, an der Sie gerade arbeiten: eine produktionsfähige Anlage rund um eine nicht-triviale optische Messung.
Das Ergebnis sind Pilotaufbauten, die im Labor funktionieren, aber nie in den Linientakt kommen. Oder Sondermaschinen, deren Optik nach der Inbetriebnahme noch einmal nachjustiert werden muss. Beides ist teuer. Beides dauert zu lange.
Wenn das auf Sie zutrifft
- Ihr Mess-Aufbau steht im Labor — die Linie wartet noch.
- Sensor passt, Anlage drumherum fehlt.
- MSA-Nachweis blockiert die Abnahme.
- Im 24/7-Betrieb driftet die Justage.
- Standard-AOI scheitert an Ihrem Bauteil.
Was wir anders machen
Wir bauen Anlagen
— und bringen die Optik mit.
Drei Disziplinen, die andere Anbieter selten zusammen liefern — und die in Summe entscheiden, ob aus Ihrem Mess-Prinzip eine produktive Linie wird.
01 · Sensor-Integration
Ihr Sensor, unsere Anlage
Sie bringen die Messmethode mit, die für Ihr Bauteil physikalisch passt — wir bauen die Anlage drumherum: Achsen, Optik-Strahlweg, Beleuchtung, Software, Schnittstellen zum MES. Eigene Sensoren liefern wir mit, wenn Sie noch keinen festgelegt haben.
Integriert u. a. chromatisch-konfokale Sensoren, optische Mikrometer und Mikroskopoptiken von Trioptics, Schäfter+Kirchhoff sowie hauseigene Mess-Module
02 · Präzise Positionierung
Sub-Mikrometer präzise positionieren
Eine Messung ist nur so gut wie die Achse, die den Sensor führt. Wir setzen Direct-Drive-Achsen ein, die bauteilbezogen reproduzierbar auf 100 nm positionieren — und bei Bedarf luftgelagerte Achsen für noch höhere Ansprüche. Präzision ist Teil der Konstruktion, nicht der Endmontage.
Direct-Drive von Jenny Science · Luftlager-Achsen auf Anfrage
03 · Abnahmesicher ab Tag 1
MSA-Nachweis ohne Nacharbeit
Wiederholgenauigkeit, Linearität und Stabilität gehören bei uns ins Lastenheft, nicht in eine Liste offener Punkte. Sie bekommen mit der Anlage ein vollständiges MSA-Messprotokoll mit cg / cgk > 1,67 — sauber dokumentiert, ohne Nachjustage vor der Abnahme.
MSA-Protokoll · OPC UA · SEMI E10 · CE
Spezifikationen & Referenz
Was die Anlage technisch liefert.
Sechs Werte, die in jedem unserer Lastenhefte stehen. Sie sind kein Optimum — sie sind das, womit eine MABRI.VISION-Anlage standardmäßig abgenommen wird.
- MSAcg / cgk > 1,67
- Wiederholgenauigkeit< 4 µm
- Durchsatz> 40 Teile / h
- Verfügbarkeit99 % bei 24/7-Betrieb
- Reinraum-KlasseISO 5
- SchnittstellenOPC UA · SEMI E10
„Fünf MABRI.VISION-Inspektionsanlagen laufen aktuell in der asiatischen Fertigung eines führenden europäischen Herstellers für Präzisionsoptik — für strukturierte optische Komponenten.“
Anonymisierte Referenz · Stand Mai 2026
MV.BRIX — modulare Plattform
Konfigurieren statt neu entwickeln
Unsere MV.BRIX-Plattform besteht aus erprobten Hardware- und Software-Modulen — Automation, Vision, Software, Inspection. Aus diesen Bausteinen konfigurieren wir Ihre maßgeschneiderte Anlage. Geringeres Risiko. Kürzere Lieferzeiten. Niedrigere Total Cost of Ownership.
- Skalierbar · wartbar · zukunftssicher
- 100 % passgenau für Ihre Anforderung
- Time-to-First-Measurement 4–6 Monate
Vier Schritte. Klare Dauer pro Schritt.
Kein Sales-Funnel, sondern ein Engineering-Vorgehen. Sie wissen ab Schritt 1, was wann passiert — und Sie investieren erst, wenn die Probemessung Klarheit gebracht hat.
Erstgespräch & NDA
Sie schildern Bauteil und Messaufgabe. Wir entscheiden gemeinsam, ob unser Ansatz für Sie passt — ehrlich, in einem Gespräch.
~ 1 WocheMachbarkeitsstudie
Sie senden 2–5 Bauteile in unser Aachener Technikum. Wir vermessen sie auf einer realen Anlage und liefern einen professionellen Prüfbericht mit Mess-Daten — kostenfrei.
2 – 3 WochenAnlagenbau & FAT
Konstruktion, Fertigung, Software-Integration und MSA-Nachweis bei uns vor Ort. Sie sehen die Anlage auf jeder Stufe — keine Wundertüte am Ende.
4 – 6 MonateSAT & Service
Installation bei Ihnen, Site Acceptance Test, MSA-Wiederholung in Ihrer Linie. Anschließend Wartung und Support — über Jahre, nicht über Tickets.
SAT 2 – 4 WochenREFERENZEN
AR / Smart Glasses
CA · US
EUV Halbleiter
NL
Tier-1 Automotive
München · DE
MedTech Implants
Boston · MA
Diagnostik-Chips
Hilden · DE
Drug Delivery
Massachusetts · US
Wer wir sind
Aachener Engineering.
MABRI.VISION ist seit 2015 spezialisiert auf den Bau optischer Inspektions- und Messanlagen. Wir sind rund 50 Mitarbeitende in Aachen, mit eigenem Optiklabor und Reinraum. Beide Geschäftsführer sind an jedem Projekt aktiv beteiligt — von der Machbarkeit bis zur Abnahme.
Wir verkaufen keine Komponenten, wir verkaufen keine Standardware. Wir bauen Anlagen, die in der Linie funktionieren, weil das Engineering-Team, das sie konstruiert, auch dafür gerade steht.
Partner & Komponenten
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Machbarkeitsstudie anfragen - kostenfrei.
Mitigating Cohesive Failure in 3D Packaging through Inline Polarization Metrology. Konkrete ROI-Kalkulation „Kosten eines unerkannten Defekts vor vs. nach dem Bonden“, plus polarimetrisches Mess-Beispiel an einem realen TGV-Array.
Was kann ich erwarten?
- Physik der spannungsinduzierten Doppelbrechung — anschaulich erklärt
- Fallrechnung: Defekt-Kosten vor vs. nach dem 3D-Bonding
- Anonymisierte Pilot-Daten aus einer Probemessung im Aachener Technikum