360°-Oberflächeninspektion · Rotationskörper
Oberflächen prozesssicher geprüft,
jedes Teil nachweisbar dokumentiert.
Jede Fläche. Jedes Teil. 100 % geprüft.
— in 2D, 3D und mit KI-Bewertung. 100 % inline, mit Prüfbericht für jedes einzelne Teil.
Die Herausforderung
Glänzende Kleinstteile sicher geprüft — rundum.
Drei Anforderungen, die sich von Hand kaum über eine ganze Schicht halten lassen — und die wir in einem Takt pro Teil zusammenbringen.
01 · Präzision
Präzision im Serientakt
360°-Erfassung in 2D und 3D in einem Takt pro Teil — die Auflösung bleibt unter 10 µm. Höchste Genauigkeit, ohne den Takt der Serie zu bremsen.
Die Herausforderung
Einen Defekt von wenigen Mikrometern sicher erkennen — und das über acht Stunden im Serientakt.
02 · Reflexionen
Reflexion sicher getrennt
Erfassung rundum aus definierten Winkeln; die KI trennt echten Defekt von Reflexion — für eine prozesssichere Bewertung mit niedriger Pseudofehler- und Schlupfrate.
Die Herausforderung
Polierte, gekrümmte Oberflächen spiegeln: Glanzlichter verstecken Defekte, Streulicht erzeugt Pseudofehler.
03 · Regulationen
100 % geprüft & rückverfolgbar
100 % inline, ein Ergebnis pro Teil — dokumentiert und exportierbar für die Rückverfolgung. Auch in streng regulierten Branchen.
Die Herausforderung
In regulierten Branchen reicht die Stichprobe nicht: Jedes Teil muss nachweisbar geprüft sein.
REFERENZ
Erprobt für die regulierte Medizintechnik.
„Jedes Teil wird rundum geprüft, aus jedem Winkel und auf kleinstem Raum — mit einer Vielzahl von Sensoren, die ineinandergreifen. Genau das macht für uns den Unterschied."
Vertraulich. Alle Aufnahmen sind anonymisiert. Kundenname, Produktbezeichnung und Bauteilgeometrie unterliegen einer Geheimhaltungsvereinbarung und werden nicht gezeigt.
Passt das zu Ihrem Teil?
Im Scope — und was bewusst nicht.
Die Anlage ist für eine klar umrissene Prüfaufgabe gebaut. Damit Sie in einer Minute einordnen können, ob Ihr Teil dazugehört:
Im Scope
- Kleine Rotationskörper — Ø und Höhe bis ca. 20 mm
- Oberflächendefekte ab < 10 µm: Kratzer, Riefen, Poren, Einschlüsse
- Maß- und Geometrieprüfung in 2D und 3D
- Glänzende, polierte und gekrümmte Oberflächen
- 100 %-Inline-Prüfung mit Ergebnis und Dokument pro Teil
Nicht im Scope
- Großbauteile außerhalb der Ø- und Höhenklasse
- Highspeed-Schüttgut im Bruchteil-Sekunden-Takt
- Reine Software- oder KI-Projekte ohne Anlage
- Innenliegende Hohlraum- oder CT-Prüfung
- Reine Handhabung ohne Prüfauftrag
Anwendungen
Für diese Teilewelten gebaut.
Rotationssymmetrische Präzisionsteile aus fünf Branchen — geprüft mit derselben Zelle. Finden Sie Ihr Teil.
Medizintechnik & Life Sciences.
Dentalimplantate und Abutments, Knochenschrauben, Komponenten chirurgischer Bohrer und Fräser, Kolben für Mikro-Dosierpumpen. Geprüft werden Gewinde- und Flankengüte, Oberflächenrauheit und 3D-Form ab < 10 µm — 100 % pro Teil, dokumentiert für die regulierte Fertigung (ISO 13485).
Passt mein Teil?
Mikro-Elektronik & Halbleiter.
Pogo-Pins und Federkontaktstifte, LWL-Ferrulen. Geprüft werden Grat und Defekte an Spitze und Führungshülse sowie Konzentrizität und Bohrungsgüte im sub-µm-Bereich — bei sehr hohen Stückzahlen, 100 % inline.
Passt mein Teil?
Präzisionsantriebe & Lager.
Mikro-Rotorwellen und -zahnräder für Kleinstmotoren, Gleit- und Miniatur-Kugellager. Geprüft werden Rundheit, Zylinderform und Laufbahn-Rauheit — entscheidend für Laufruhe und Lebensdauer.
Passt mein Teil?
Fluidik & Aerospace.
Düsennadeln für Wasserstoff-Injektoren, Ventilkolben für das EV-Thermomanagement, Gyroskop- und Kreiselrotoren. Geprüft werden Konus- und Dichtsitzgeometrie sowie Symmetrie im sub-µm-Bereich — dort, wo ein Defekt Dichtheit oder Laufruhe kippt.
Passt mein Teil?
Uhren & Feinmechanik.
Unruhwellen, Triebachsen und Ritzel. Geprüft werden Zapfen unter 1 mm, die Verzahnungskontur (2D) und die Zapfen-Politur (3D) — für minimale Reibung und Prestige-Qualität.
Passt mein Teil?
Inspektions-Prozess
In sechs Schritten zum Prüfbericht.
Zuführung
Teile werden zugeführt — auf Wunsch vereinzelt und definiert positioniert, ohne dass sie immer an derselben Stelle liegen müssen.
360°-Erfassung
Das Teil wird rundum aus allen relevanten Winkeln aufgenommen — mit einer Kamera, auf kleinstem Raum.
3D-Vermessung
Geometrie und Maße werden in 3D erfasst — für Form, Höhe und Lage der Merkmale.
KI-Bewertung
Die Bewertung trennt echten Defekt von Reflexion und ordnet jeden Befund einer Klasse zu.
Sortierung
Gut- und Schlechtteile werden anhand des Prüfergebnisses getrennt — ohne manuellen Eingriff.
Dokumentation
Pro Teil entsteht ein nachvollziehbares Ergebnis — exportierbar für Rückverfolgung und Audit.
Jetzt Anfragen
Schicken Sie uns Ihr Bauteil. Wir prüfen es.
Jetzt Probeprüfung anfragen. Mit Ihren eigenen Bauteilen und anschließendem professionellen Prüfbericht.
Was kann ich erwarten?
- Sensorkonfiguration — erfahren Sie welche Technologien für Ihren Einsatz sinnvoll sind
- Kostenvoranschlag — wissen Sie frühzeitig ob und wann sich eine automatisierte Prüfung lohnt
- Anonymisierte Pilot-Daten aus einer Probemessung im Aachener Technikum