Avec le CARRIER.SPECTOR, MABRI.VISION propose une solution de vision en ligne pour une inspection qualité transparente dans votre ligne de production. Le CARRIER.SPECTOR permet une inspection sans contact des caractéristiques des composants 2D et 3D et peut être intégré de manière transparente dans l'environnement système à l'aide d'interfaces industrielles communes.
Les propriétés particulières du CARRIER.SPECTOR sont la rapidité élevée des processus de contrôle, qui permet un contrôle dans le cycle de production, ainsi que la structure du système clé en main.
Un cycle de test particulièrement élevé peut être obtenu grâce à l'utilisation de systèmes de transport de marchandises. Avec le CARRIER.SPECTOR vous pouvez réaliser des inspections complètes avec un cycle de production inférieur à 5 secondes. Avec une utilisation 24h/24 et 7j/7 de votre capacité de production, plus de 5 millions de pièces passent chaque année par le système de test.
Afin de cartographier les protocoles de test requis de nos clients, nous combinons différents capteurs dans le système de test. La combinaison de la triangulation laser et du micromètre optique pour la reconnaissance des caractéristiques 3D et des systèmes de vision télécentrique à grande surface avec des caméras pour la reconnaissance des caractéristiques 2D sont souvent utilisées.
Le CARRIER.SPECTOR est une solution clé en main qui demande peu d'effort et est prête à l'emploi en un rien de temps. Grâce à son installation facile et sa configuration automatique, ce robot permet une intégration rapide dans les environnements de production.
Grâce à la possibilité d'intégrer divers capteurs tels que des caméras et la triangulation, le CARRIER.SPECTOR peut être adapté individuellement aux exigences de test spécifiques du client.
Selon les besoins des clients, les axes peuvent être fabriqués en différentes tailles, ce qui rend le système adapté à différents environnements de production.
Que vous souhaitiez optimiser des recettes de test existantes ou créer des processus entièrement nouveaux pour les produits frais, vous avez le contrôle. Cela garantit non seulement une efficacité maximale, mais également une adaptabilité pour répondre aux exigences de votre production.
Avec notre logiciel de vision, nous combinons la technologie de vision industrielle de pointe de HALCON avec le traitement d'image basé sur l'intelligence artificielle (IA). Le résultat? Une synergie puissante : détection rapide et précision maximale.
Maximisez votre efficacité avec le CARRIER.SPECTOR. Chaque seconde compte en production. Notre technologie accélère vos contrôles qualité et garantit un retour sur investissement rapide.
Les erreurs humaines appartiennent au passé. Faites confiance à CARRIER.SPECTOR pour un contrôle qualité cohérent, automatisé et sans erreur.
Optimisez vos processus de production avec nos modules logiciels adaptables individuellement pour le test des machines et l'intégration de la production. Atteignez une efficacité et une précision maximales en vision industrielle.
Intégrez les dernières caméras matricielles, caméras linéaires et capteurs de section de profil 3D dans le GANTRY.SPECTOR pour une qualité d'image optimale et une inspection détaillée des composants. Nos solutions sont conçues pour une flexibilité et des performances maximales dans les applications de caméras industrielles.
Des interfaces industrielles standard aux solutions sur mesure telles que l'intégration PLC, la construction d'armoires de commande et la technologie de salle blanche - notre gamme de solutions d'automatisation garantit un processus de production homogène et une fiabilité maximale.
Optimisez vos processus de production avec nos modules logiciels adaptables individuellement pour le test des machines et l'intégration de la production. Atteignez une efficacité et une précision maximales en vision industrielle.
Intégrez les dernières caméras matricielles, caméras linéaires et capteurs de section de profil 3D dans le GANTRY.SPECTOR pour une qualité d'image optimale et une inspection détaillée des composants. Nos solutions sont conçues pour une flexibilité et des performances maximales dans les applications de caméras industrielles.
Des interfaces industrielles standard aux solutions sur mesure telles que l'intégration PLC, la construction d'armoires de commande et la technologie de salle blanche - notre gamme de solutions d'automatisation garantit un processus de production homogène et une fiabilité maximale.
| investissement | |
|---|---|
|
Tension |
230 V CA |
|
fréquence |
50Hz |
|
performances |
<3,5 kW |
|
Exigences environnementales |
+ 15° C à + 35°C sans condensation Variation maxi +/- 3°C/j Humidité relative : <=60% +/- 5%/j maxi |
|
zone d'installation |
environ 1,8 m² |
|
Dimensions (L x l x H) |
environ 970 mm x 1 832 mm x 2 542 mm |
|
Dimensions |
environ 600 kg |
|
volume |
55dB (valeurs approximatives) |
| PC INDUSTRIEL | |
|---|---|
|
CPU |
Processeur Intel Core i7 |
|
Disques durs (Système / Windows) |
2 disques durs de 1 To en RAID 1 |
|
système opérateur |
Windows 10 Entreprise |
|
mémoire vive |
16 GB |
| STATIONS D'ESSAI | |
|---|---|
|
Inspection de surfaces 3D |
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Largeur de ligne |
jusqu'à 2 x 240 mm |
|
Plage de mesure Z |
jusqu'à 120 mm |
|
Résolution X |
jusqu'à 12,5 µm |
|
Résolution Z |
jusqu'à 1,6 |
|
Test de projection d'ombres 2D/3D |
|
|
Mégapixels |
5MP |
|
Taille du champ d'image X |
jusqu'à 700 mm² (10 x 70 mm) |
|
Résolution en pixels |
jusqu'à 4,3 µm |
|
Inspection télécentrique 2D |
|
|
Mégapixels |
jusqu'à 71 MP |
|
Taille du champ d'image X |
jusqu'à 237 mm |
|
Taille du champ d'image Y |
jusqu'à 168 mm |
Avec notre logiciel de vision industrielle, nous pouvons vérifier la précision dimensionnelle, les défauts, les anomalies et la présence, ainsi que lire les codes-barres, les codes QR, les codes de matrice de données et l'OCR. Nous serions heureux de coordonner la tâche de test avec vous.
Nous intégrons des caméras matricielles de 0,3 MP à 50MP ainsi que des caméras à balayage linéaire jusqu'à 17k. Avec les capteurs à triangulation, la largeur de ligne varie de 8 mm à 320 mm. En raison du caractère de plate-forme du CARRIER.SPECTOR, des capteurs spéciaux tels que des lecteurs de codes peuvent également être intégrés.
Le CARRIER.SPECTOR est conçu de telle manière que nous pouvons également connecter des caméras ou des capteurs alternatifs au système. Il n'est pas possible pour le client d'intégrer des caméras ou des capteurs. Le système dispose d'E/S numériques afin que d'autres actionneurs, tels que des pinces, puissent également être intégrés au système.
Le CARRIER.SPECTOR peut être utilisé comme système autonome ou intégré dans une ligne. Dans le cas où le système est intégré à vos processus de production, nous planifierons avec vous les interfaces mécaniques et électriques. Les composants peuvent être fournis via des techniques de convoyage, des transporteurs de marchandises ou des robots. Si vous recherchez une solution globale clé en main, contactez-nous. Nous sommes heureux de vous aider dans la planification et la mise en œuvre.
Le CARRIER.SPECTOR peut être contrôlé via Profinet, TCP/IP, Digital I/O.
Nous proposons également une variante du CARRIER.SPECTOR pouvant être utilisée en salle blanche. En plus d'un FFU, nous proposons également des portes relevables automatiques et des unités de nettoyage pour le système.
Nous sommes limités par la taille des axes linéaires installés. Il en résulte un volume d'essai maximal d'environ 1 000 x 1 000 x 600 mm. Si vous souhaitez faire tester un composant plus grand, n'hésitez pas à nous contacter.
Nous intégrons en permanence d'autres modules dans notre plateforme. Des modules tels que la gestion des utilisateurs, la gestion des lots, le concepteur d'automatisation, les procédures de test, les bases de données ou les pistes d'audit sont déjà intégrés. Si vous avez des exigences particulières, n'hésitez pas à nous contacter.
Les séquences de mouvement des axes peuvent être adaptées par l'opérateur à l'aide de notre concepteur d'automatismes après formation. Nous travaillons également sur le fait que les recettes de test peuvent être adaptées indépendamment par nos clients.
Le CARRIER.SPECTOR est une installation d'essai clé en main pouvant être exploitée comme une cellule unique. En raison de la grande zone de travail du système de portail, différentes tailles de composants peuvent être testées. Cela rend le système très flexible et ne nécessite aucune configuration. Cette flexibilité rend le CARRIER.SPECTOR idéal pour une planification dynamique de la production.
Dans le cadre de la mise en service, nous proposons une formation de base sur le fonctionnement et la maintenance du CARRIER.SPECTOR. Afin d'adapter les processus du programme, nous vous recommandons des formations spécialisées que nous pouvons réaliser sur place, sur votre site de production.
Nous proposons des modules pour calibrer le système de vision industrielle. Si vous le souhaitez, une répétition régulière de l'étalonnage est spécifiée et documentée dans le plan de test. Cela garantit que le GANTRY.SPECTOR n'effectue que des tests calibrés.
Nous proposons des contrats de maintenance et de service pour le CARRIER.SPECTOR à différents niveaux. Nous serions heureux de coordonner avec vous une offre adaptée.
En cas de problème technique ou de problème logiciel, notre service client est à votre disposition. Selon le contrat de service, nous proposons différents temps de réponse et périodes de disponibilité.
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