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Systèmes de test à index rotatif.
Systèmes de test à index rotatif.
Nos horloges rotatives se caractérisent par la combinaison de différentes technologies. Les stations typiques sont un test de caméra, un test de projection d'ombre à l'aide d'un micromètre optique et une mesure de surface à l'aide d'un capteur de triangulation.
La multimodalité permet une utilisation dans divers domaines et est particulièrement populaire lorsque des processus de production allégés et efficaces sont requis.
Les possibilités d'application sont larges : de l'inspection de connecteurs et de circuits imprimés à l'inspection de pièces complexes moulées par injection et d'assemblages plastique-métal, MABRI.VISION propose des solutions complètes adaptées à votre production dans un système compatible en ligne.
Nos systèmes de test rotatifs sont basés sur une structure en granit solide afin de fournir des résultats de test fiables et reproductibles, même dans un environnement de production exigeant.
Le nombre et les caractéristiques des stations de test peuvent être adaptés de manière flexible aux exigences de vos caractéristiques de production et de test.
Il n'y a pratiquement pas de limites à la variété des pièces à tester. L'équipement s'effectue via une porte relevable et peut être mis en marche manuellement ou automatiquement.
Notre logiciel offre une gestion étendue des lots. Une base de données de recettes permet de modifier rapidement les produits sans avoir à réinitialiser les paramètres. Une base de données de résultats constitue la base de l'amélioration continue des produits.
Par exemple, la présence des entités, leur position exacte ou les cercles d'oscillation peuvent être déterminés grâce à des mesures 2D. De plus, des défauts tels qu'une décoloration ou des rayures peuvent déjà être reconnus à ce stade. Les avantages sont la rapidité et la productivité de l'étape de test.
Nous utilisons des capteurs de triangulation pour mesurer la surface d'un composant. Une mesure de profil 3D est réalisée par deux capteurs de section lumineuse. Ici, les informations de hauteur et la précision dimensionnelle peuvent être déterminées dans la plage micrométrique inférieure.
Caractéristiques.
| EXAMENS | |
|---|---|
|
Champ de vision |
jusqu'à (240x150) mm² |
|
Modes de balayage |
Mesures 1, 2 ou 3D |
|
Fréquence d'horloge |
à partir de 2 s | selon les caractéristiques du test |
|
Fonctionnalités testées |
jusqu'à 200 par cycle |
|
source de courant |
230 V |
|
Poids |
à partir de 550kg |
| Logiciels et interfaces | |
|---|---|
|
Interfaces |
ProfiNet, Ethernet |
|
interface |
Moniteur 24 pouces, tactile |
|
Logiciel |
MV.IMAGERIE |
|
Fonctions et modules |
Recettes, base de données, gestion des utilisateurs |
| Système (selon la version) | |
|---|---|
|
Système de dimensions (L x P x H) |
(800 x 1 200 x 2 360) mm³ |
|
Poids |
550 kilogrammes |
|
capacité nominale |
2,4 kW |
|
se soucier |
100-240V |
Universel : polyvalent.
INGÉNIERIE ÉLECTRIQUE
Obtenez des précisions de l'ordre du micromètre avec le système de test robuste MABRI.VISION MV.EYE, que vous testiez des connecteurs ou des circuits imprimés.
voiture
Grâce à leur structure modulaire, les indexeurs rotatifs MABRI.VISION sont idéaux pour tester des composants complexes dans l'industrie automobile. Arrivée à temps avec la production.
TECHNOLOGIE MÉDICALE
Faites confiance à un contrôle qualité en ligne complet des composants et des produits de l'industrie médicale et bénéficiez d'un système de test évolutif.
