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NOUVELLES DE L'EXPOSITION
MABRI.VISION au salon K 2019
Lors du salon "K" à Düsseldorf, MABRI.VISION présentera le système de mesure optique INLINE.SECTOR F1 pour l'inspection en ligne des tuyaux translucides, qui sont principalement utilisés dans la technologie médicale. Contrairement aux systèmes laser, il mesure également le diamètre intérieur et l'épaisseur de la paroi. MABRI.VISION présentera également des systèmes d'inspection de microstructure et d'acquisition d'images multimodales 2D et 3D.
Vous pouvez nous retrouver dans le hall 8b au stand F39-03 . Nous avons hâte de vous rencontrer au salon K 2019 !
TEST DE TUYAUX EN LIGNE À 360°
Le nouveau système de test INLINE.SECTOR F1 de MABRI.VISION, que l'entreprise présente pour la première fois au « K », permet de tester en ligne de manière très précise des tubes translucides – par exemple en PVC, silicone ou PMMA – pendant la production en le système d'extrusion.
Le système vérifie les diamètres intérieur et extérieur sur huit axes et dérive des mesures telles que l'épaisseur de paroi minimale et maximale, l'excentricité et l'ovalité. Le capteur interférométrique 360° développé par MABRI.VISION a une résolution supérieure aux systèmes à rayons X et en même temps une fréquence de mesure plus élevée. Étant donné que le système utilise uniquement la lumière infrarouge, aucune mesure de radioprotection n'est requise.
L'intégration directe dans la ligne d'extrusion permet un contrôle précis du processus de production de tubes translucides et un contrôle à 100 % de la production. De plus, cela facilite la mise en place du système d’extrusion. En stockant les données de mesure, il assure une traçabilité complète.
Les premiers systèmes ont passé avec succès le test incendie chez les principaux fabricants de tuyaux pour la technologie médicale.
Tests en ligne à grande vitesse de microstructures de grande surface
La surface des composants en plastique présentant des microstructures de l'ordre de quelques micromètres, par exemple les pièces moulées par injection à effet lotus ou les laboratoires de puces (lab-on-a-chip), ne pouvait auparavant être examinée que de manière aléatoire et avec beaucoup de temps. sous un microscope ou avec une faible résolution.
Avec le système d'inspection MV.EYE MI1, MABRI.VISION propose désormais une solution rapide et en ligne pour le contrôle automatisé pendant la production. Il scanne la structure de surface de composants mesurant jusqu'à 80 x 200 mm avec une résolution supérieure à 2 µm en moins de 35 secondes. En fonction du cycle de production, le système peut tester 100 % de la microstructure.
Tests complets des pièces moulées par injection
La précision dimensionnelle des pièces moulées par injection avec des formes complexes a jusqu'à présent été vérifiée manuellement ou uniquement de manière aléatoire dans de nombreuses usines. Avec un grand nombre de fonctionnalités de test et des exigences élevées en matière de précision, les systèmes conventionnels - y compris les systèmes de mesure de coordonnées - ont atteint leurs limites ... en particulier lorsque les fonctionnalités 2D et 3D devaient être vérifiées à une fréquence d'horloge élevée.
Le nouveau système multimodal MV.EYE i2 vérifie les tolérances de forme et de position des composants avec une haute précision en ligne et en ligne avec la production, et détecte également les défauts de surface et la contamination. Un cycle de mesure typique ne dure que trois secondes.
MV.EYE i2 combine différentes technologies - imagerie, micromètres optiques et triangulation laser - dans un seul système. Entre autres choses, la cellule de test contient un système de caméra haute résolution qui mesure avec une résolution de quelques micromètres malgré le grand champ d'image jusqu'à 200 x 200 mm. Les informations de hauteur sont déterminées par un micromètre optique et une triangulation laser.
