Förutom klassiska matris- och linjeskanningskameror är vi specialiserade på att integrera exakta optiska mättekniker i våra testsystem. Vi använder dessa system till exempel för att inspektera mikrokanaler i formsprutade komponenter eller för att analysera de minsta medicinska komponentdelarna för defekter. Vi förlitar oss på kompletta automationslösningar, från arbetsstycksbärare till automatiserad matning. Vår programvara låter oss generera och analysera nödvändiga parametrar från mätdata.
Med våra rötter inom mätteknik och kvalitetsledning besitter vi den nödvändiga specialkunskapen för att integrera högprecisionsoptisk mätteknik, såsom kromatiska konfokalsensorer eller OCT-sensorer (optisk koherenstomografi), i testprocesser och system. Detta gör det möjligt för oss att inspektera ytor, former och lager av högprecisionsstrukturer i produktion.
Vid mätningar på mikrometernivå måste system och processer uppfylla specifika krav för att säkerställa exakt och repeterbar inspektion. För att hantera detta har vi utvecklat ett modulärt systemkit för att bygga 2D- och 3D-mätsystem skräddarsydda för dina specifika kvalitetskontrollprocesser. För matning och positionering använder vi arbetsstycksbärarsystem och renrumskompatibla linjära axlar.
Våra experter är specialiserade på utvärdering av 2D- och 3D-dataset, såsom ytinspektion, forminspektion och väggtjockleksinspektion.
Från standardkonform utvärdering av standardparametrar (t.ex. ytjämnhet) till produktspecifika och individuella parametrar kan vi täcka alla krav.
Vi använder en tomografisk sensor för att undersöka lagerstrukturen på transdermala plåster.
Fördelen med systemet är testprocessens hastighet, vilket möjliggör inline-testning. Vid hastigheter upp till 40 mm/s kan bland annat närvaron och den exakta fördelningen av den aktiva ingrediensen, samt formen och lagertjockleken, bestämmas.
Testsystemet MABRI.VISION INLINE.SECTOR F1 beskriver framtidens kvalitetskontroll för plast- och silikonslangar: icke-förstörande och i linje med produktionscykler.
En 360°-sensor skapar tvärsnitt för att kontrollera inner- och ytterdiameter, väggtjocklek och geometri hos halvtransparenta rör, direkt i din extruderingslinje.
I en version av CARRIER.SPECTOR använder vi kromatiska konfokala sensorer för att inspektera komponenter som transporteras på en bärare. Dessa sensorer fungerar genom att mäta ljus riktat mot komponentens yta från en punktljuskälla. Komponentens rundhet bestäms genom att analysera ljusspridningen, vilket möjliggör exakt formmätning. Denna teknik är snabb, effektiv och möjliggör kontinuerlig övervakning av tillverkningsprocessen för att säkerställa att komponenterna uppfyller de erforderliga specifikationerna.
För varje ny förfrågan bedömer våra Vision-experter vilka tekniker som är bäst lämpade för inspektionen. Vi använder främst matris- och linjekameror, samt 3D-trianguleringssensorer. Om andra optiska tekniker är bättre lämpade för inspektionen använder vi gärna TDI-kameror, kromatiska konfokalsensorer eller interferometriska sensorer.
Nej – vår specialisering är konstruktion av testsystem. Med våra automationslösningar implementerar vi matning och, efter testning, sortering av produkter och komponenter.
Under årens lopp har vi byggt upp en omfattande expertis inom optisk mätteknik. Våra experter ger dig gärna råd om utformningen av testprocesser. Om det är osäkert om ett test kan genomföras, genomför vi även gärna förstudier.
Detta beror naturligtvis på typen, storleken och komplexiteten hos det optiska inspektionssystemet. I direkt jämförelse med våra konkurrenter har vi ofta kortare leveranstider och kan reagera snabbare.