Meny
UTSTÄLLNINGSNYHETER
MABRI.VISION på K-Messe 2019
På mässan "K" i Düsseldorf presenterar MABRI.VISION för första gången det optiska mätsystemet INLINE.SECTOR F1 för inline-testning av genomskinliga rör, som främst används inom medicinteknik. Till skillnad från laserbaserade system mäter den även innerdiameter och väggtjocklek. MABRI.VISION visar även system för mikrostrukturtestning och multimodal 2D- och 3D-bildfångst.
Du hittar oss i hall 8b i monter F39-03 . Vi ser fram emot att träffa dig på K -mässan 2019!.
360 ° INLINE SLANGINSPEKTION
Det nya INLINE.SECTOR F1 -inspektionssystemet från MABRI.VISION, som företaget presenterar för första gången på “K”, möjliggör en mycket exakt inline -inspektion av genomskinliga rör - till exempel av PVC, silikon eller PMMA - under produktionen i extruderingsledningen.
Systemet kontrollerar de inre och yttre diametrarna i åtta axlar och härleder mått som minimal och maximal väggtjocklek, excentricitet och ovalitet. Den interferometriska 360°-sensorn utvecklad av MABRI.VISION har en högre upplösning än röntgensystem och samtidigt en högre mätfrekvens. Eftersom systemet endast använder infrarött ljus krävs inga strålskyddsåtgärder.
Direkt integration i extruderingslinjen möjliggör exakt kontroll av processen vid tillverkning av genomskinliga rör och 100 procent kontroll av produktionen. Det gör det också enklare att installera extruderingslinjen. Genom att lagra mätdata garanterar den fullständig spårbarhet.
De första systemen har klarat sitt syraprov hos ledande tillverkare av slangar för medicinsk teknik.
Snabb inline-inspektion av mikrostrukturer i stort område
Ytan på komponenter av plast som har mikrostrukturer inom ett par mikrometer, till exempel formsprutade delar med lotuseffekt eller spånlaboratorier (lab-on-a-chip), kunde endast undersökas slumpmässigt och med en stor tid under ett mikroskop eller med lågupplöst skanning.
Med inspektionssystemet MV.EYE MI1 erbjuder MABRI.VISION nu en snabb, inline-kapabel lösning för automatiserad kontroll under produktion. Den skannar ytstrukturen på komponenter med dimensioner upp till 80 x 200 mm med en upplösning på bättre än 2 µm inom mindre än 35 sekunder. Beroende på produktionscykeln har systemet potential för 100 procent testning av mikrostrukturen.
Komplett test av formsprutade delar
Dimensionsnoggrannheten hos formsprutade delar med komplexa former har hittills kontrollerats manuellt eller endast slumpmässigt i många anläggningar. Med ett stort antal testfunktioner och höga krav på noggrannhet nådde konventionella system - inklusive koordinatmätningssystem - sina gränser ... särskilt när både 2D- och 3D -funktioner måste kontrolleras med hög klockfrekvens.
Det nya multimodala systemet MV.EYE i2 kontrollerar form- och positionstoleranser för komponenterna med hög precision inline och i synk med produktionen, detekterar också ytdefekter och smuts. En typisk mätcykel tar bara tre sekunder.
MV.EYE i2 kombinerar olika tekniker - bildbehandling, optiska mikrometrar och lasertriangulering - i ett enda system. Testcellen innehåller bland annat ett högupplöst kamerasystem som mäter med en upplösning på några mikrometer trots det stora bildfältet upp till 200 x 200 mm. Höjdinformation bestäms av en optisk mikrometer och lasertriangulering.
