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Systèmes de test à transfert rotatif.
Systèmes de test à transfert rotatif.
Nos machines à transfert rotatif se caractérisent par la combinaison de différentes technologies. Les stations typiques comprennent un test de caméra, un test d'ombre à l'aide d'un micromètre optique et une mesure de surface à l'aide d'un capteur à triangulation.
La multimodalité permet une utilisation dans divers domaines et est particulièrement populaire là où des processus de production simples et efficaces sont nécessaires.
Les applications possibles sont larges : du test de fiches et de circuits imprimés au test de pièces complexes moulées par injection et de composites plastique-métal, MABRI.VISION propose des solutions complètes adaptées à votre production dans un système en ligne.
Nos systèmes de test à transfert rotatif sont basés sur une structure en granit solide pour fournir des résultats de test fiables et reproductibles même dans un environnement de production exigeant.
Le nombre et les caractéristiques des stations d'essai peuvent être adaptés de manière flexible aux exigences de votre production et à vos caractéristiques d'essai.
Il n'y a pratiquement aucune limite à la variété des pièces à tester. Le montage s'effectue via une porte relevable et peut être assemblé manuellement ou automatiquement.
Notre logiciel offre une gestion avancée des lots. Une base de données de recettes permet de changer rapidement de produits sans avoir à réajuster les paramètres. Une base de données de résultats constitue la base d’une amélioration continue des produits.
Par exemple, les mesures 2D peuvent être utilisées pour déterminer la présence d'éléments, leur position exacte ou des cercles d'oscillation. Des défauts tels qu’une décoloration ou des rayures peuvent également être identifiés à ce stade. Les avantages sont la rapidité et la productivité de l’étape de test.
Nous utilisons des capteurs de triangulation pour mesurer la surface d'un composant. Une mesure de profil 3D est réalisée à l'aide de deux capteurs de section lumineuse. Les informations sur la hauteur et la précision dimensionnelle dans la plage micrométrique inférieure peuvent être déterminées.
Caractéristiques
| EXAMENS | |
|---|---|
|
Champ d'image |
jusqu'à (240×150) mm² |
|
Modes de numérisation |
Mesures 1, 2 ou 3D |
|
vitesse de l'horloge |
à partir de 2 s | en fonction des caractéristiques du test |
|
Fonctionnalités testées |
jusqu'à 200 par cycle |
|
source de courant |
230 V |
|
Poids |
à partir de 550kg |
| Logiciels et interfaces | |
|---|---|
|
Interfaces |
ProfiNet, Ethernet |
|
interface |
Moniteur 24 pouces, tactile |
|
logiciel |
MV.IMAGERIE |
|
Fonctions et modules |
Recettes, base de données, gestion des utilisateurs |
| Système (selon la version) | |
|---|---|
|
Système de dimensions (L x P x H) |
(800 x 1 200 x 2 360) mm³ |
|
Poids |
550 kg |
|
capacité nominale |
2,4 kW |
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se soucier |
100 – 240V |
Universel : peut être utilisé de différentes manières.
INGÉNIERIE ÉLECTRIQUE
Obtenez des précisions de l'ordre du micromètre grâce au système de test robuste MABRI.VISION MV.EYE, que ce soit pour tester des connecteurs ou des circuits imprimés.
voiture
Grâce à leur conception modulaire, les machines rotatives MABRI.VISION sont idéales pour tester des composants complexes dans l'industrie automobile. Enregistrez-vous à temps avec la production.
TECHNOLOGIE MÉDICALE
Dans l'industrie médicale, comptez sur un contrôle qualité en ligne complet des composants et des produits et bénéficiez d'un système de test évolutif.
