Les applications s'étendent de l'inspection de surface et de forme des wafers à l'inspection des défauts et de la rugosité des pièces métalliques, en passant par l'inspection de forme des composants moulés par injection de précision, jusqu'à l'inspection des jeux lors des processus d'assemblage de produits haut de gamme. Si la plage de mesure z du capteur est insuffisante, son positionnement vertical permet de l'étendre presque à l'infini.
Ce système d'inspection autonome, avec son contrôleur intégré et sa table en granit, est particulièrement adapté aux laboratoires d'essais, mais peut également être utilisé directement en production. Les processus de numérisation peuvent être automatisés et enregistrés dans des recettes logicielles. Si une connexion à un processus automatisé est prévue, elle peut être mise en œuvre via des interfaces industrielles courantes. Le système d'inspection MV.EYE CR1 génère des rapports d'assurance qualité via une connexion directe au logiciel d'analyse MountainsMap de Digital Surf.
En termes de principe de mesure, un capteur à lignes confocales chromatiques se comporte comme un capteur à points confocaux classique. La disposition des lignes permet d'enregistrer simultanément 192 points de mesure, ce qui permet des vitesses de mesure très élevées.
La plage de mesure Z du système de test MV.EYE CR1 s'étend de 500 µm à 3 mm, selon la tête de mesure, et peut également être élargie par une mise à l'échelle flexible de l'axe Z et adaptée à vos exigences de test.
Avec 192 points de mesure alignés et une fréquence de mesure allant jusqu'à 6 000 Hz, il est possible de balayer rapidement des zones de test encore plus grandes avec une densité de points très élevée. Le système de portail numérise 200 x 200 mm² en standard et peut être étendu selon les besoins.
Le système de test autonome avec contrôleur intégré et table en granit est particulièrement adapté à une utilisation dans les laboratoires de test, mais peut également être utilisé directement en production. Les processus de numérisation peuvent être automatisés dans le logiciel et enregistrés dans des recettes
Le système de test MV.EYE CR1 crée des rapports pour l'assurance qualité grâce à une connexion directe au logiciel d'évaluation MountainsMap de Digital Surf. Les options d'évaluation vont des tests géométriques aux mesures de rugosité.
Le système d'inspection MABRI.VISION MV.EYE CR1 se distingue par sa précision d'inspection de grandes surfaces en un temps record. Son capteur robuste et sans entretien effectue des mesures fiables de distance et d'épaisseur et est conçu pour un usage industriel.
La plage de mesure Z du système de test MV.EYE CR1 s'étend de 500 µm à 3 mm, selon la tête de mesure, et peut également être élargie par une mise à l'échelle flexible de l'axe Z et adaptée à vos exigences de test.
Grâce à la structure modulaire, les axes du système de mesure MABRI.VISION et leurs dimensions peuvent être mis à l'échelle et conçus selon vos souhaits. Une table en granit est utilisée pour un amorti maximal.
Le système de test MABRI.VISION MV.EYE CR1 peut être intégré en douceur dans vos processus de production. Nous fournissons les interfaces logicielles nécessaires et vous aidons à automatiser votre processus de test.
L'utilisation d'un capteur confocal chromatique permet des vitesses de mesure extrêmement élevées. Jusqu'à 2 000 lignes peuvent être vérifiées par seconde. Avec jusqu'à 192 points de mesure/ligne, une cadence de mesure de 384 000 points/seconde est atteinte.
Le logiciel MABRI.VISION MV.IMAGING se caractérise par un fonctionnement intuitif et un retour d'information simple. Des interfaces étendues sont à la disposition de l'utilisateur. Les modules logiciels sont conçus pour des tests automatisés.
Le logiciel MABRI.VISION est conçu pour être modulaire. En plus d'une variété de modules standard, nous sommes heureux d'étendre le logiciel avec des modules adaptés à votre application. Toutes les interfaces courantes sont disponibles pour une intégration transparente dans votre processus de production.
Le logiciel MV.IMAGING soutient votre assurance qualité grâce à l'utilisation de bases de données pour les ordres de production et les recettes. L'interface de la base de données est basée sur les exigences spécifiques de vos tests et évaluations. Toutes les données peuvent être exportées sous forme de rapports de tests structurés au format .csv, .xls ou .pdf.
Dans le domaine de la technologie médicale, le système de test MV.EYE CR1 est utilisé pour vérifier les microstructures dans les composants en plastique moulés grâce à son processus de mesure rapide.
Le système d'inspection MABRI.VISION MV.EYE CR1 peut être utilisé de manière optimale pour l'inspection des plaquettes. Même de grandes surfaces peuvent être capturées en très peu de temps.
En utilisant des capteurs chromatiques-confocaux, le système de test MV.EYE CR1 permet des tests de haute précision des moules pendant les cycles de production.
MABRI.VISION construit et développe des solutions de vision industrielle de haute qualité et des systèmes de tests modulaires pour vos processus de production. Notre système modulaire nous permet de fournir des solutions pour vos tâches de test rapidement et efficacement.
MV.EYE CR1 est utilisé dans le domaine des tests de microstructures et de microfluidique. Les micro et macro défauts sur les structures moulées par injection sont détectés et évalués. Cela permet de tester les récipients et les lames de culture cellulaire à grande vitesse.
Détection en ligne et hors ligne de la déformation des plaquettes, des défauts et de la contamination avec une évaluation connectée en temps réel.
Tests de rugosité en ligne et hors ligne sur des produits de technologie médicale tels que des vis pour implants dentaires et articulations artificielles.
Le système de test convient pour tester les lacunes entre l'écran et le boîtier. Que ce soit des écrans "Edge" arrondis ou des écrans conventionnels, le système de test MV.EYE CR1 est également capable de reconnaître les plus petits écarts cibles, à la fois en ligne et hors ligne.
Détection de contaminations et de défauts sur les FMM. Le test a lieu avant la première utilisation et entre les cycles d'utilisation individuels et le nettoyage.