Les applications sont nombreuses : contrôle de surface et de forme des plaquettes, détection de défauts et contrôle de rugosité des pièces métalliques, contrôle de forme des composants moulés par injection de précision et mesure des jeux lors de l’assemblage de produits haut de gamme. Si la plage de mesure en Z du capteur est insuffisante, elle peut être étendue quasiment indéfiniment par réglage vertical.
Ce système d’inspection autonome, avec contrôleur intégré et table en granit, est particulièrement adapté aux laboratoires d’essais, mais peut également être utilisé directement en production. Les processus de numérisation peuvent être automatisés et enregistrés comme recettes dans le logiciel. L’intégration à un processus automatisé est possible via des interfaces industrielles standard. Le système d’inspection MV.EYE CR1 génère des rapports d’assurance qualité grâce à une connexion directe avec le logiciel d’évaluation MountainsMap de Digital Surf.

Un capteur linéaire confocal chromatique fonctionne, en termes de principe de mesure, comme un capteur ponctuel confocal classique. Sa disposition linéaire permet l'acquisition simultanée de 192 points de mesure, autorisant ainsi des vitesses de mesure très élevées.

Selon la tête de mesure, la plage de mesure Z du système de test MV.EYE CR1 s'étend de 500 µm à 3 mm et peut être encore augmentée et adaptée à vos exigences de test grâce à une mise à l'échelle flexible de l'axe Z.

Avec 192 points de mesure alignés et une fréquence de mesure pouvant atteindre 6 000 Hz, même les grandes zones de test à très haute densité de points peuvent être scannées rapidement. Le système à portique couvre une surface standard de 200 x 200 mm² et peut être étendu selon les besoins.

Le système de test autonome, avec son contrôleur intégré et sa table en granit, est particulièrement adapté aux laboratoires d'essais, mais peut également être utilisé directement en production. Les processus de numérisation peuvent être automatisés par logiciel et enregistrés sous forme de recettes

Le système d'inspection MV.EYE CR1 génère des rapports d'assurance qualité grâce à une connexion directe avec le logiciel d'évaluation MountainsMap de Digital Surf. Les options d'évaluation comprennent les inspections géométriques et les mesures de rugosité.
Le système de contrôle MABRI.VISION MV.EYE CR1 se distingue par sa capacité à contrôler avec précision de grandes surfaces en un temps record. Son capteur robuste et sans entretien assure des mesures fiables de distance et d'épaisseur et est conçu pour un usage industriel.
Selon la tête de mesure, la plage de mesure Z du système de test MV.EYE CR1 s'étend de 500 µm à 3 mm et peut être encore augmentée et adaptée à vos exigences de test grâce à une mise à l'échelle flexible de l'axe Z.
Grâce à sa conception modulaire, les axes du système de mesure MABRI.VISION, ainsi que leurs dimensions, peuvent être mis à l'échelle et configurés selon les besoins. Une table en granit assure un amortissement maximal.
Le système de test MABRI.VISION MV.EYE CR1 s'intègre facilement à vos processus de production. Nous fournissons les interfaces logicielles nécessaires et vous accompagnons dans l'automatisation de vos tests.
L'utilisation d'un capteur confocal chromatique permet d'atteindre des vitesses de mesure extrêmement élevées. Jusqu'à 2 000 lignes peuvent être inspectées par seconde. Avec jusqu'à 192 points de mesure par ligne, une cadence de mesure de 384 000 points par seconde est atteinte.
Le logiciel MV.IMAGING de MABRI.VISION se distingue par son utilisation intuitive et la clarté de ses retours d'information. Il offre de nombreuses interfaces à l'utilisateur et ses modules sont conçus pour les tests automatisés.
Le logiciel MABRI.VISION est conçu de manière modulaire. Outre une large gamme de composants standard, nous pouvons l'enrichir de modules adaptés à votre application. Toutes les interfaces courantes sont disponibles pour une intégration fluide à votre processus de production.
Le logiciel MV.IMAGING facilite votre démarche d'assurance qualité grâce à l'utilisation de bases de données pour les ordres de production et les recettes. L'interface de la base de données est adaptée aux exigences spécifiques de vos tests et évaluations. Toutes les données peuvent être exportées sous forme de rapports de test structurés aux formats .csv, .xls ou .pdf.
Dans le domaine de la technologie médicale, le système de test MV.EYE CR1 est utilisé pour vérifier les microstructures des composants en plastique moulé grâce à son processus de mesure rapide.
Le système d'inspection MABRI.VISION MV.EYE CR1 est parfaitement adapté à l'inspection des plaquettes. Même les grandes surfaces peuvent être scannées en un temps très court.
Grâce à l'utilisation de capteurs confocaux chromatiques, le système de test MV.EYE CR1 permet une inspection très précise des outils de moulage dans le cycle de production.
MABRI.VISION conçoit et développe des solutions de vision industrielle de haute qualité et des systèmes de test modulaires pour vos processus de production. Notre système modulaire nous permet de fournir rapidement et efficacement des solutions adaptées à vos besoins de test.
Le MV.EYE CR1 est utilisé pour l'inspection de microstructures et de dispositifs microfluidiques. Il détecte et évalue les micro- et macro-défauts sur les structures moulées par injection, permettant ainsi une inspection à haute vitesse des récipients et lames de culture cellulaire.
Détection en ligne et hors ligne de la déformation, des défauts et de la contamination des plaquettes avec évaluation intégrée en temps réel.
Tests de rugosité en ligne et hors ligne sur des produits de technologie médicale tels que les vis pour implants dentaires et les articulations artificielles.
Le système de test est adapté au contrôle des dimensions d'espace entre l'écran et le boîtier. Qu'il s'agisse d'écrans à bords arrondis ou d'écrans conventionnels, le système de test MV.EYE CR1 est capable de détecter les moindres écarts par rapport aux dimensions cibles, en ligne comme hors ligne.
Détection de la contamination et des défauts sur les FMM. Le test est effectué avant la première utilisation, entre chaque cycle d'utilisation et après nettoyage.