En tant que fournisseur leader de solutions de traitement d'images industrielles, MABRI.VISION propose des systèmes d'inspection de haute précision pour le contrôle qualité des tubes en acier, en acier inoxydable et en plastique. Grâce à nos solutions personnalisées pour la fabrication automatisée de tubes, nous garantissons un contrôle à 100 % de la précision dimensionnelle et des défauts.
Nos systèmes de contrôle de tuyauterie de pointe couvrent tous les points clés du contrôle qualité : inspection précise de la face d’extrémité, des chanfreins intérieurs et extérieurs, et examen approfondi de la surface et du cordon de soudure. De plus, nous proposons des solutions de contrôle du diamètre intérieur des tuyaux sur toute leur longueur.
Faites confiance à MABRI.VISION pour un contrôle qualité sans faille de votre production de tubes. Nos systèmes de test pour tubes en acier et en acier inoxydable minimisent les erreurs de production et garantissent une qualité élevée et constante de vos produits.
Découvrez comment nos systèmes d'inspection par vision industrielle optimisent l'efficacité et la qualité de vos processus de fabrication. Avec MABRI.VISION, vous investissez dans la qualité et la précision optimales pour votre production de tubes.
Nos systèmes sont conçus pour supporter des vitesses de courroie élevées et des temps de cycle courts.
Nous développons des applications et des contrôles de processus personnalisés qui s'intègrent parfaitement à vos systèmes ERP et de production existants.
Nous proposons un suivi du processus de soudage, des tests au centre de sciage et lors du processus d'étirage, ainsi que diverses inspections de surface, de marquage et de cordon de soudure.
Stockage complet des données, rapports de mesure et images de documentation. Vous bénéficiez ainsi d'une vision détaillée du processus de test et d'informations précieuses pour votre assurance qualité.
Nous sommes heureux de vous présenter nos solutions innovantes pour le contrôle optique de la qualité des canalisations. Notre objectif est de vous accompagner dans l'optimisation de la qualité de vos produits.
De la conception des tests sur les échantillons initiaux à l’automatisation complète, nous proposons des solutions clés en main
Le système de mise au point à grande vitesse développé par MABRI.VISION crée des images intérieures sur différents plans d'image et permet une inspection interne fiable des puces
Notre système de test enregistre les dimensions exactes des faces d'extrémité des tubes métalliques et vérifie la présence, la forme et les tolérances des chanfreins intérieur et extérieur.
Nos systèmes de test garantissent un contrôle sans compromis de la surface extérieure des tubes métalliques à 360° – pour un traitement ultérieur optimal.
Le système d'inspection est spécialement conçu pour tester les tuyaux métalliques grâce à l'utilisation de plusieurs optiques et offre, entre autres, une inspection à 360° de la surface intérieure.
La technologie des capteurs optiques permet de contrôler sans contact les soudures afin de détecter les défauts et de vérifier leur conformité aux tolérances.
L'utilisation du système de mise au point haute vitesse MABRI.VISION permet un contrôle à grande vitesse des tubes métalliques, facilitant ainsi leur intégration dans vos processus de production.
Détection de l'électrode et de l'écart dans le processus de soudage (soudage TIG).
Détection des rayures, entailles, rainures, marques de tirage et autres défauts.
Détection des défauts de surface grâce à notre plateforme d'IA interne DEEP.MV.
En un double cycle rapide de seulement 2,3 secondes, le système contrôle efficacement le chanfrein intérieur et extérieur, l'ovalisation, le diamètre et les contraintes internes des tubes. Il détecte également les défauts de surface. La grande flexibilité du système de contrôle permet d'inspecter des tubes de diamètres et de longueurs variés, garantissant ainsi un contrôle qualité complet et fiable après le sciage.
Grâce à un procédé innovant, nous garantissons un contrôle précis du diamètre intérieur des tuyaux. Ce procédé utilise un capteur optique de haute précision monté sur une lance qui pénètre dans le tuyau en rotation. Cette technologie de pointe nous permet d'effectuer des mesures extrêmement précises et de garantir un contrôle qualité continu. Ce procédé de contrôle est particulièrement important pour les tuyaux de diamètres variables, assurant ainsi le respect constant des spécifications et des normes de production.
Notre système de surveillance du processus de soudage est une solution de vision industrielle performante, directement intégrable au processus de soudage. Grâce à une technologie de traitement d'images de pointe, nous assurons un suivi en temps réel du soudage, garantissant ainsi qualité, précision et sécurité.
Notre logiciel de test avancé offre des solutions complètes pour l'acquisition, l'analyse et la présentation des données. Il couvre un large éventail de fonctionnalités, de la gestion des utilisateurs et des systèmes de bases de données à la représentation visuelle des indicateurs clés de performance et des tolérances. Grâce à notre logiciel, vous bénéficiez de solutions conviviales et clairement structurées qui vous permettent de gérer efficacement vos données de test et d'obtenir une vision approfondie de vos résultats. Avec MABRI.VISION, vous maîtrisez vos données de qualité et vous assurez une production toujours conforme aux normes les plus exigeantes.
Cela dépend entièrement de votre application et de votre produit. Nous avons mis en place des tests permettant d'effectuer une inspection complète des canalisations en quelques secondes. Pour accroître encore le débit, nous pouvons également concevoir des stations de test parallèles pour un processus à double cycle.
Nous développons des solutions de test pour nos clients, directement intégrables à leur ligne de production. Les conditions sur site étant très variables, nous privilégions une approche modulaire pour la conception de nos systèmes de test. Cela nous permet de répondre au mieux aux besoins de nos clients.
Nous sommes capables de concevoir des systèmes de contrôle de canalisations à très haute résolution. La difficulté réside dans le choix du juste équilibre entre temps, résolution et effort. Nous détectons généralement des défauts d'une taille minimale de 0,1 mm. Cependant, nous avons également mis en œuvre des tests permettant de détecter les rayures les plus infimes, de l'ordre du micromètre.
Nous travaillons à la création d'une plateforme permettant à nos clients de mettre en œuvre pratiquement tous les types de tests. Actuellement, nos systèmes sont conçus pour que les tests soient réalisés par nos experts et rigoureusement testés afin de garantir leur bon fonctionnement. Cela nous permet de garantir la performance du contrôle qualité.
La réponse est : oui ! Nous nous considérons comme un fournisseur de systèmes de test clés en main, que nous proposons à nos clients comme une solution complète, depuis la demande initiale jusqu'à l'intégration et la mise en service sur site.