Le système d'inspection optique MV.SENSE b1i mesure la forme et l'épaisseur des parois des emballages plastiques translucides. L'inspection en ligne est sans contact et réalisée en synchronisation avec la production, permettant ainsi un contrôle à 100 % des matériaux d'emballage multicouches.
Une application importante est la mesure non destructive de l'épaisseur des couches barrières, par exemple celles en copolymère d'éthylène-alcool vinylique (EVOH), dans les emballages alimentaires. Le système de mesure contrôle l'épaisseur totale de la couche ainsi que l'épaisseur de la couche barrière.
Sa haute fréquence de mesure, jusqu'à 200 kHz, la rend idéale pour une utilisation sur les machines de production et un contrôle interne à 100 %. MABRI.VISION propose différents systèmes, allant de la mesure 1D ponctuelle aux systèmes 3D qui balaient un large champ de mesure à une fréquence d'acquisition allant jusqu'à 200 Hz.
Applications
+ Tests de bouteilles en plastique
+ Tests de blisters
Tests
+ épaisseur de paroi
+ forme
+ couches barrières
+ points de transition
Industries
+ Agroalimentaire
+ Emballage
+ Produits pharmaceutiques
+ Technologies médicales
La plateforme de test modulaire MV.EYE vous offre une solution de test pour toutes les étapes du processus de production de tubes abrasifs en acier et en acier inoxydable
Ce test peut être réalisé sur tous les emballages en plastique semi-transparent.
Les images en coupe transversale peuvent notamment servir à vérifier la forme des films, comme les plaquettes thermoformées. La largeur et la hauteur des structures fines peuvent être examinées avec précision.
Les différentes couches peuvent être séparées pour des épaisseurs de paroi de 10 µm et plus. Durant le processus de fabrication, les tolérances des couches internes peuvent être contrôlées en continu et de manière non destructive.
Ce test peut être réalisé sur tous les emballages en plastique semi-transparent.
Les images en coupe transversale peuvent notamment servir à vérifier la forme des films, comme les plaquettes thermoformées. La largeur et la hauteur des structures fines peuvent être examinées avec précision.
Les différentes couches peuvent être séparées pour des épaisseurs de paroi de 10 µm et plus. Durant le processus de fabrication, les tolérances des couches internes peuvent être contrôlées en continu et de manière non destructive.
L'emballage embouti est utilisé dans l'industrie pharmaceutique – cela peut être entièrement testé avec le système MV.SENSE b1i.
Le système de test MABRI.VISION est parfaitement adapté au contrôle des bouteilles en plastique et fournit des données sur leur forme, l'épaisseur de leurs parois et leurs défauts de qualité.
Misez sur un contrôle qualité à 100 % et garantissez des produits de haute qualité et sans défaut grâce à la technologie de test MABRI.VISION.
Lors du moulage par extrusion-soufflage, nous contrôlons l'épaisseur des parois et les zones de soudure aux points critiques. Cela nous permet de détecter les défauts, tels que les zones trop fines, dès les premières étapes du processus, qui pourraient ultérieurement entraîner des fissures.
Dans le procédé de moulage par étirage-soufflage d'emballages, une répartition et un moulage uniformes du matériau sont essentiels à la fonctionnalité ultérieure. Les capteurs MABRI.VISION sont utilisés pour contrôler l'épaisseur des parois pendant le processus de fabrication.
Outre le contrôle d'épaisseur de paroi, les capteurs MABRI.VISION conviennent également au contrôle des structures en feuille. L'acquisition du signal est réalisée à l'aide du même système optique, évitant ainsi les effets d'ombrage rencontrés avec les capteurs de profil laser classiques.