Le système d'inspection optique MV.SENSE b1i mesure la forme et l'épaisseur des parois des emballages en plastique translucide. L'inspection en ligne s'effectue sans contact dans le cycle de production et permet ainsi une inspection en ligne à 100 % des matériaux d'emballage à plusieurs couches.
Un domaine d'application important est la mesure non destructive de l'épaisseur de couches barrières, par exemple en copolymère éthylène alcool vinylique (EVOH), dans les emballages alimentaires. Le système de mesure vérifie l'épaisseur totale de la couche ainsi que l'épaisseur de la couche barrière.
La fréquence de mesure élevée jusqu'à 200 kHz permet de l'utiliser dans des machines de production pour un contrôle interne à 100 %. MABRI.VISION fournit différents systèmes allant des mesures ponctuelles 1D aux systèmes 3D qui balayent un grand champ de mesure avec une fréquence de mesure allant jusqu'à 200 Hz.
Applications
+ Inspection de bouteilles plastiques
+ Inspection de blisters
Essais
+ épaisseur de paroi
+ forme
+ couches barrières
+ points de transition
Industries
+ agro-alimentaire
+ emballage
+ pharmacie
+ technologie médicale
La plate-forme d'essais modulaire MV.EYE vous offre une solution d'essais pour toutes les étapes du processus de production de tubes en acier et en acier inoxydable
Le test peut être effectué sur tous les emballages à partir de plastiques semi-transparents.
Les images en coupe transversale peuvent notamment être utilisées pour vérifier la forme de films tels que des blisters. La largeur et la hauteur des structures fines peuvent être vérifiées avec précision.
Dans le cas des épaisseurs de paroi de 10 µm, les couches individuelles peuvent être dissoutes. Dans le processus de production, les tolérances des couches internes peuvent être vérifiées en ligne et exemptes de destructions.
Le test peut être effectué sur tous les emballages à partir de plastiques semi-transparents.
Les images en coupe transversale peuvent notamment être utilisées pour vérifier la forme de films tels que des blisters. La largeur et la hauteur des structures fines peuvent être vérifiées avec précision.
Dans le cas des épaisseurs de paroi de 10 µm, les couches individuelles peuvent être dissoutes. Dans le processus de production, les tolérances des couches internes peuvent être vérifiées en ligne et exemptes de destructions.
Les emballages thermoformés sont utilisés dans l'industrie pharmaceutique - cela peut être entièrement testé avec le système MV.SENSE b1i.
Le système d'inspection MABRI.VISION peut être utilisé de manière optimale pour inspecter les bouteilles en plastique et fournit des données sur la forme, l'épaisseur des parois et les défauts de qualité.
Faites confiance à un contrôle qualité à 100 % et garantissez des produits de haute qualité et sans erreur en utilisant la technologie de test MABRI.VISION.
Lors de l’extrusion-soufflage, nous vérifions l’épaisseur des parois et les zones de couture aux points critiques. Cela signifie que des défauts tels que des points minces, qui peuvent ensuite conduire à la formation de fissures, peuvent être identifiés à un stade précoce du processus.
Lors du moulage par étirage-soufflage d'emballages, une répartition uniforme des matériaux et un moulage sont cruciaux pour leur fonction ultérieure. Les capteurs MABRI.VISION sont utilisés pour tester l’épaisseur des parois dans le processus de fabrication.
Outre le contrôle de l'épaisseur des parois, les capteurs MABRI.VISION conviennent également au test des structures de films. Le signal est capturé en utilisant la même optique. Cela évite les effets d'ombrage qui se produisent avec les capteurs de profil laser classiques.