Wat we controleren
Vorm- en maatnauwkeurigheid
Klassieke machinevisie-oplossingen
Het controleren van vorm- en maatnauwkeurigheid is een belangrijk onderdeel van kwaliteitscontrole in de industriële productie. Met name op het gebied van machine vision worden vaak speciale testmethoden en -technieken gebruikt om te garanderen dat aan toleranties en maatspecificaties wordt voldaan.
Een manier om de vorm- en maatnauwkeurigheid te controleren, is door middel van optische meetmethoden. Hierbij wordt het te inspecteren onderdeel gefotografeerd met een camera en worden de afmetingen automatisch bepaald met behulp van beeldverwerkingssoftware. Deze methode heeft als voordeel dat ze snel en nauwkeurig is en geen fysiek contact met het onderdeel vereist.
Als alternatief kunnen contactloze 3D-scanners worden gebruikt om de vorm van het onderdeel te meten. Deze methoden zijn bijzonder geschikt voor het inspecteren van complexe geometrieën en voor het realtime monitoren van productieprocessen.
Heeft u vragen? Neem contact met ons op
Ons verkoopteam helpt u graag verder
+49 241 56 527 930
info@mabri.vision
2D-vorminspectie
2D-vorminspectie in de industriële machinevisie omvat methoden waarbij de vorm van een onderdeel wordt gemeten met behulp van 2D-beelden. Telecentrische optiek wordt vaak gebruikt om afstanden en afmetingen van objecten zeer nauwkeurig te bepalen. Een lichtstraal wordt parallel aan de optische as van het camerasysteem uitgezonden, waardoor het beeld van het object vanuit het perspectief van de cameralens wordt vastgelegd. Dit biedt het voordeel dat de afstanden in het beeld onafhankelijk zijn van de afstand en grootte van het object, wat resulteert in zeer nauwkeurige metingen.
Kanalen
- Vorm van de kanaalstructuren
- Positie (X,Y)
- Afstanden
Pads
- Vorm van de structuren
- diameter
- Afstanden
- Deformaties
Gestempelde onderdelen
- Vorm van de structuren
- diameter
- Afstanden
- Positie
3D-vorminspectie
3D-vorminspectie is een essentieel onderdeel van industriële machinevisie, waarbij de vorm van een onderdeel wordt gemeten met behulp van 3D-scanners of optische methoden. Deze methode biedt het voordeel dat ze snel, nauwkeurig en zelfs geschikt is voor complexe geometrieën, waardoor ze een cruciale rol speelt in de kwaliteitscontrole van industriële productieprocessen.
Terminals
- 3D-vervorming van contacten
- diameter
- Positie (X,Y)
- Hoogte (Z)
Spelden
- 3D-buigen van pinnen
- Pinpositie (X,Y)
- Penhoogte (Z)
- tuimelende cirkel
rastervormige noppen
- 3D-vorming van plaatmetalen onderdelen
- Positie (X,Y)
- Hoogte (Z)