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ACTUALITÉS DES SALONS COMMERCIAUX
MABRI.VISION au salon K 2019
Au salon « K » de Düsseldorf, MABRI.VISION présentera le système de mesure optique INLINE.SECTOR F1 pour l'inspection en ligne des tubes translucides, principalement utilisés en technologie médicale. Contrairement aux systèmes laser, il mesure également le diamètre intérieur et l'épaisseur de paroi. MABRI.VISION présentera également des systèmes d'inspection de microstructure et d'acquisition d'images multimodales 2D et 3D.
Vous nous trouverez dans le hall 8b , stand F39-03 . Nous serons ravis de vous accueillir au salon K 2019 !
TEST DE TUYAU EN LIGNE À 360°
Le nouveau système de test INLINE.SECTOR F1 de MABRI.VISION, que la société présente pour la première fois au salon « K », permet un test en ligne très précis des tuyaux translucides – par exemple en PVC, silicone ou PMMA – pendant leur production dans l'usine d'extrusion.
Le système mesure les diamètres intérieur et extérieur selon huit axes et en déduit des mesures telles que l'épaisseur minimale et maximale de la paroi, l'excentricité et l'ovalisation. Le capteur interférométrique à 360° développé par MABRI.VISION offre une résolution supérieure aux systèmes à rayons X tout en assurant une fréquence de mesure plus élevée. Fonctionnant exclusivement à l'infrarouge, le système ne nécessite aucune protection contre les rayonnements.
L'intégration directe à la ligne d'extrusion permet un contrôle précis du processus de fabrication des tubes translucides et un suivi de production à 100 %. De plus, elle simplifie la mise en place du système d'extrusion. Le stockage des données garantit une traçabilité complète.
Les premiers systèmes ont passé avec succès l'épreuve du feu chez les principaux fabricants de tubes pour technologies médicales.
Tests en ligne à haute vitesse de microstructures de grande surface
La surface des composants en plastique présentant des microstructures de l'ordre de quelques micromètres, par exemple des pièces moulées par injection avec effet lotus ou des laboratoires sur puce, ne pouvait auparavant être examinée qu'au microscope, échantillon par échantillon et au prix d'un temps considérable, ou scannée avec une faible résolution.
Avec le système d'inspection MV.EYE MI1, MABRI.VISION propose désormais une solution rapide et intégrée pour l'inspection automatisée en production. Ce système analyse la structure de surface de composants jusqu'à 80 x 200 mm avec une résolution inférieure à 2 µm en moins de 35 secondes. Selon le temps de cycle de production, il permet ainsi un contrôle de la microstructure à 100 %.
Inspection complète des pièces moulées par injection
Dans de nombreuses usines, la précision dimensionnelle des pièces complexes moulées par injection était traditionnellement contrôlée manuellement ou par échantillonnage. Face à un grand nombre de critères d'inspection et à des exigences de précision élevées, les systèmes conventionnels, notamment les systèmes de mesure tridimensionnelle, ont atteint leurs limites, en particulier lorsque le contrôle simultané des dimensions 2D et 3D était requis à une cadence de production élevée.
Le nouveau système multimodal MV.EYE i2 contrôle avec une grande précision les tolérances de forme et de position des composants, en ligne et en synchronisation avec la production ; il détecte également les défauts de surface et les contaminations. Un cycle de mesure typique ne dure que trois secondes.
Le système MV.EYE i2 combine différentes technologies – imagerie, micromètres optiques et triangulation laser – au sein d'un seul appareil. La cellule d'inspection intègre un système de caméra haute résolution qui, malgré son large champ de vision (jusqu'à 200 x 200 mm), effectue des mesures avec une résolution de quelques micromètres seulement. La hauteur est déterminée par un micromètre optique et la triangulation laser.
