PLANT BOUW
OPTISCHE MEETTECHNOLOGIE
Als het nader onderzocht moet worden
Naast de klassieke matrix- en lijncamera's hebben wij ons gespecialiseerd in het integreren van nauwkeurige optische meettechnologieën in onze testsystemen. Deze testsystemen gebruiken we bijvoorbeeld om microkanaaltjes in spuitgegoten onderdelen te testen of om de kleinste medische onderdelen te analyseren op defecten. We vertrouwen op complete automatiseringsoplossingen, van goederendragers tot geautomatiseerde invoer. Met onze software kunnen we de benodigde parameters uit de meetgegevens genereren en evalueren.
INTEGRATIE VAN OPTISCHE MEETTECHNOLOGIE
Wij gaan de uitdaging aan
Door onze roots in meettechniek en kwaliteitsmanagement beschikken wij over de nodige specialistische kennis om hoogprecieze optische meettechniek, zoals chromatische confocale sensoren of optische coherentie tomografie OCT-sensoren, te integreren in testprocessen en -systemen. Dit stelt ons in staat om de oppervlakken, vormen en lagen van uiterst nauwkeurige structuren in productie te testen.
- chromatische confocale sensoren
- optische coherentietomografie OCT
- 3D laserprofiel snijsensoren
INSTALLATIETECHNIEK & AUTOMATISERING
We automatiseren kwaliteitstesten
Zodra de micrometer erbij komt kijken, moeten systemen en processen aan speciale eisen voldoen om nauwkeurig en herhaalbaar te kunnen testen. Hiervoor hebben wij een modulair systeem ontwikkeld om met 2D en 3D meettechniek systemen te kunnen bouwen passend bij uw QC processen. Voor aanvoer en positionering maken wij graag gebruik van goederendragersystemen en lineaire assen geschikt voor cleanrooms.
- Geschikte modules: FFU, reiniging, hefdeur, autofocus, cleanroom
- Speciale machinebouw van testinstallaties
- Precisieoplossingen met lineaire assen en granieten voet
SIGNAAL- & GEGEVENSVERWERKING
Automatisch kengetallen afleiden
Onze experts zijn gespecialiseerd in de evaluatie van 2D- en 3D-datasets, zoals oppervlakte-inspectie, vorminspectie en wanddikte-inspectie.
Van normconforme evaluatie van standaardparameters (bijv. ruwheid) tot productspecifieke en individuele parameters, we kunnen aan alle vereisten voldoen.
- Toepassingsspecifieke evaluatie van alle soorten meetgegevens
- Bepaling van individuele parameters
- Datafusie, filtering, evaluatie
MEETTECHNOLOGIE – ONS DNA
ruwheid meettechnologie
- Ondersteuning bij de keuze van functierelevante maten
- Bepaling van 2D-ruwheidsparameters volgens ISO 4287 & 13565
- Bepaling van 3D-ruwheidsparameters volgens ISO 25178
Procescapaciteitsanalyse
- Rapportage van procescapaciteiten
- Sensorselectie voor tijdelijke/permanente procesbewaking
- Identificatie en eliminatie van de oorzaken van tekortkomingen in de procescapaciteit
Capaciteitsanalyse van MSA-meetapparatuur
- Systematisch onderzoek naar de capaciteit van de meetapparatuur
- Traceerbaarheid naar nationale kalibratiestandaarden
- Advies bij de keuze van testsensoren
Six Sigma-gereedschapskist
- Expertise in Six Sigma tools en processen
- Advies en ondersteuning bij het uitvoeren van foutanalyses
- Actieve ondersteuning van verbeterprojecten
SHOWCASE
voorbeeld toepassingen
Inline laagdikte testen van pleisters
Met behulp van een tomografische sensor controleren we de laagstructuur van transdermale pleisters.
Het voordeel van het systeem is de snelheid van het testproces, waardoor inline testen mogelijk is. Bij snelheden tot 40 mm/s kunnen onder meer de aanwezigheid en nauwkeurige verdeling van de werkzame stof, de vorm en de laagdikte worden bepaald.
Inline slangwanddikte-inspectiesysteem
Het MABRI.VISION testsysteem INLINE.SECTOR F1 beschrijft de toekomst van kwaliteitscontrole van kunststof- en siliconenslangen: niet-destructief en in productiecyclus.
Een 360°-sensor creëert dwarsdoorsneden om de binnen- en buitendiameter, wanddikte en geometrie van semi-transparante buizen direct in uw extrusielijn te controleren.
Nauwkeurige inspectie van boringen
In één versie van de CARRIER.SPECTOR gebruiken we chromatische confocale sensoren om componenten te inspecteren die via een goederendrager worden vervoerd. Deze sensoren werken door licht te meten dat vanuit een puntlichtbron op het oppervlak van het onderdeel wordt gericht. De rondheid van het onderdeel wordt bepaald door de lichtverstrooiing te analyseren, waardoor de vorm nauwkeurig kan worden gemeten. Deze techniek is snel, efficiënt en zorgt voor continue bewaking van het fabricageproces om ervoor te zorgen dat onderdelen aan de gewenste specificaties voldoen.
Veelgestelde vragen
Welke vision-technologieën gebruikt MABRI.VISION?
Bij elke nieuwe aanvraag beoordelen onze vision-experts welke technologieën bijzonder geschikt zijn voor de test. We gebruiken voornamelijk matrix- en lijnscancamera's en 3D-triangulatiesensoren. Als andere optische technologieën geschikter zijn om te testen, gebruiken we ook graag TDI-camera's, chromatische confocale sensoren of interferometrische sensoren.
Bieden jullie ook de automatisering van productiestappen aan?
Nee, onze specialisatie is het bouwen van testsystemen. Met onze automatiseringsoplossingen voeren wij de toevoer en, na testen, het sorteren van producten en componenten uit.
We hebben altijd defecten, maar we weten niet hoe we ze moeten controleren.
Door de jaren heen hebben wij een uitgebreide knowhow opgebouwd op het gebied van optische meettechniek. Onze experts adviseren u graag bij het inrichten van testtrajecten. Als het niet zeker is of een test kan worden uitgevoerd, voeren we ook graag haalbaarheidsstudies uit.
Wat zijn de levertijden van MABRI.VISION?
Dit is uiteraard afhankelijk van het type, de omvang en de complexiteit van het optische inspectiesysteem. In directe vergelijking met onze concurrenten hebben we heel vaak kortere levertijden en kunnen we sneller reageren.