PLANT BOUW
OPTISCHE MEETTECHNOLOGIE
Als het nader onderzocht moet worden
Naast klassieke matrix- en lijnscancamera's zijn we gespecialiseerd in het integreren van nauwkeurige optische meettechnologieën in onze testsystemen. We gebruiken deze systemen bijvoorbeeld voor het inspecteren van microkanalen in spuitgietonderdelen of voor het analyseren van de kleinste medische componenten op defecten. We vertrouwen op complete automatiseringsoplossingen, van werkstukdragers tot geautomatiseerde aanvoer. Onze software stelt ons in staat om de benodigde parameters uit de meetgegevens te genereren en te analyseren.
INTEGRATIE VAN OPTISCHE MEETTECHNOLOGIE
Wij aanvaarden de uitdaging
Met onze achtergrond in metrologie en kwaliteitsmanagement beschikken we over de nodige specialistische kennis om uiterst nauwkeurige optische meettechnologie, zoals chromatische confocale sensoren of optische coherentietomografie (OCT)-sensoren, te integreren in testprocessen en -systemen. Hierdoor kunnen we oppervlakken, vormen en lagen van uiterst nauwkeurige structuren in de productie inspecteren.
- chromatische confocale sensoren
- optische coherentietomografie (OCT)
- 3D-laserprofielsnijsensoren
INSTALLATIETECHNIEK & AUTOMATISERING
We automatiseren de kwaliteitscontrole
Bij metingen op micrometerniveau moeten systemen en processen aan specifieke eisen voldoen om nauwkeurige en herhaalbare inspectie te garanderen. Om hieraan tegemoet te komen, hebben we een modulair systeem ontwikkeld waarmee 2D- en 3D-meetsystemen kunnen worden gebouwd die zijn afgestemd op uw specifieke kwaliteitscontroleprocessen. Voor de aanvoer en positionering maken we gebruik van werkstukdragersystemen en cleanroom-compatibele lineaire assen.
- Geschikte modules: FFU, reiniging, hefdeur, autofocus, cleanroom
- Speciaal geconstrueerde testsystemen
- Precisieoplossingen met lineaire assen en granieten basis
SIGNAAL- EN GEGEVENSVERWERKING
Geautomatiseerde afleiding van belangrijke prestatie-indicatoren
Onze experts zijn gespecialiseerd in de evaluatie van 2D- en 3D-datasets, zoals oppervlakte-inspectie, vorminspectie en wanddiktemeting.
Van standaardconforme evaluatie van standaardparameters (bijv. ruwheid) tot productspecifieke en individuele parameters, wij kunnen aan alle eisen voldoen.
- Toepassingsspecifieke evaluatie van meetgegevens van allerlei soorten
- Bepaling van individuele parameters
- Gegevens, fusie, filtering en analyse
MEETTECHNOLOGIE – ONS DNA
Ruwheidsmeettechnologie
- Ondersteuning bij het selecteren van functionele maten
- Bepaling van 2D-ruwheidsparameters volgens ISO 4287 & 13565
- Bepaling van 3D-ruwheidsparameters volgens ISO 25178
Procescapaciteitsanalyse
- Rapportage over procescapaciteit
- Sensorselectie voor tijdelijke/permanente procesbewaking
- Het identificeren en oplossen van de oorzaken van tekortkomingen in de procescapaciteit
MSA-analyse van de capaciteit van meetapparatuur
- Systematisch onderzoek naar de mogelijkheden van het meetsysteem
- Traceerbaarheid naar nationale kalibratiestandaarden
- Advies over de selectie van testsensoren
Six Sigma-toolbox
- Expertise in Six Sigma-methoden en -processen
- Advisering en ondersteuning bij het uitvoeren van foutenanalyses
- Actieve ondersteuning van verbeteringsprojecten
SHOWCASE
Voorbeelden van toepassingen
Inline laagdikte testen van pleisters
We gebruiken een tomografische sensor om de laagstructuur van transdermale pleisters te onderzoeken.
Het voordeel van het systeem is de snelheid van het testproces, waardoor inline testen mogelijk is. Bij snelheden tot 40 mm/s kunnen onder andere de aanwezigheid en precieze verdeling van het actieve ingrediënt, evenals de vorm en laagdikte worden bepaald.
Inline systeem voor het testen van de wanddikte van slangen
Het MABRI.VISION INLINE.SECTOR F1-testsysteem beschrijft de toekomst van kwaliteitscontrole voor kunststof- en siliconenslangen: niet-destructief en in lijn met productiecycli.
Een 360°-sensor maakt dwarsdoorsneden om de binnen- en buitendiameter, wanddikte en geometrie van semi-transparante buizen direct in uw extrusielijn te controleren.
Nauwkeurige inspectie van boorgaten
In één versie van de CARRIER.SPECTOR gebruiken we chromatische confocale sensoren om componenten te inspecteren die op een drager worden getransporteerd. Deze sensoren werken door licht te meten dat vanuit een puntlichtbron op het oppervlak van de component valt. De rondheid van de component wordt bepaald door de lichtverstrooiing te analyseren, waardoor een nauwkeurige vormmeting mogelijk is. Deze techniek is snel, efficiënt en maakt continue monitoring van het productieproces mogelijk, zodat de componenten aan de vereiste specificaties voldoen.
Veelgestelde vragen
Welke beeldverwerkingstechnologieën gebruikt MABRI.VISION?
Voor elke nieuwe aanvraag beoordelen onze Vision-experts welke technologieën het meest geschikt zijn voor de inspectie. We maken voornamelijk gebruik van matrix- en lijnscancamera's, evenals 3D-triangulatiesensoren. Als andere optische technologieën beter geschikt zijn voor de inspectie, gebruiken we ook graag TDI-camera's, chromatische confocale sensoren of interferometrische sensoren.
Biedt u ook automatisering van productiestappen aan?
Nee, onze specialisatie is de bouw van testsystemen. Met onze automatiseringsoplossingen verzorgen we de aanvoer en, na de tests, de sortering van producten en componenten.
We stuiten steeds weer op defecten, maar we weten niet hoe we ze moeten testen.
In de loop der jaren hebben we uitgebreide expertise opgebouwd op het gebied van optische metrologie. Onze experts adviseren u graag bij het ontwerpen van testprocessen. Indien u twijfelt of een test uitvoerbaar is, voeren wij ook graag haalbaarheidsstudies uit.
Wat zijn de levertijden van MABRI.VISION?
Dit hangt uiteraard af van het type, de grootte en de complexiteit van het optische inspectiesysteem. In directe vergelijking met onze concurrenten hebben we vaak kortere levertijden en kunnen we sneller reageren.