Menu
TENTOONSTELLING NIEUWS
MABRI.VISION op de K-beurs 2019
Op de "K" -beurs in Düsseldorf toont MABRI.VISION het optische meetsysteem INLINE.SECTOR F1 voor de inline-inspectie van lichtdoorlatende slangen, die voornamelijk worden gebruikt in de medische technologie. In tegenstelling tot lasergebaseerde systemen meet het ook de binnendiameter en wanddikte. MABRI.VISION zal ook systemen tonen voor microstructuurinspectie en multimodale 2D- en 3D-beeldacquisitie.
U vindt ons in hal 8b op stand F39-03 . We kijken ernaar uit u te ontmoeten op de K-beurs 2019!.
360° INLINE SLANGTESTEN
Het nieuwe INLINE.SECTOR F1-testsysteem van MABRI.VISION, dat het bedrijf voor het eerst presenteert op de “K”, maakt zeer nauwkeurig inline-testen mogelijk van doorschijnende buizen – bijvoorbeeld gemaakt van PVC, siliconen of PMMA – tijdens de productie in het extrusiesysteem.
Het systeem controleert de binnen- en buitendiameters in acht assen en leidt hier metingen aan af, zoals minimale en maximale wanddikte, excentriciteit en ovaliteit. De door MABRI.VISION ontwikkelde interferometrische 360° sensor heeft een hogere resolutie dan röntgensystemen en tegelijkertijd een hogere meetfrequentie. Omdat het systeem uitsluitend infrarood licht gebruikt, zijn er geen stralingsbeschermingsmaatregelen nodig.
Directe integratie in de extrusielijn maakt nauwkeurige controle van het proces bij de productie van doorschijnende buizen en 100 procent controle van de productie mogelijk. Bovendien maakt het het opzetten van het extrusiesysteem eenvoudiger. Door de meetgegevens op te slaan, wordt volledige traceerbaarheid gegarandeerd.
De eerste systemen hebben hun brandtest doorstaan bij toonaangevende fabrikanten van slangen voor de medische techniek.
Inline-testen op hoge snelheid van microstructuren met een groot oppervlak
Het oppervlak van onderdelen van kunststof met microstructuren in het bereik van enkele micrometers, bijvoorbeeld van spuitgietonderdelen met lotuseffect of chiplaboratoria (lab-on-a-chip), kon alleen willekeurig en met een grote veel tijd onder een microscoop of met een lage resolutie gescand.
Met het MV.EYE MI1 inspectiesysteem biedt MABRI.VISION nu een snelle, inline-compatibele oplossing voor geautomatiseerde controle tijdens de productie. Het scant de oppervlaktestructuur van componenten met afmetingen tot 80 x 200 mm met een resolutie beter dan 2 µm binnen minder dan 35 seconden. Afhankelijk van de productiecyclus heeft het systeem de potentie om de microstructuur 100 procent te testen.
Volledig testen van spuitgegoten onderdelen
De maatnauwkeurigheid van spuitgietonderdelen met complexe vormen is tot nu toe in veel fabrieken handmatig of slechts willekeurig gecontroleerd. Met een groot aantal testfuncties en hoge eisen aan nauwkeurigheid, bereikten conventionele systemen - inclusief coördinatenmeetsystemen - hun grenzen ... vooral wanneer zowel 2D- als 3D-functies op een hoge klokfrequentie moesten worden gecontroleerd.
Het nieuwe multimodale systeem MV.EYE i2 controleert de vorm- en positietoleranties van de componenten met hoge precisie inline en in lijn met de productie, en detecteert ook oppervlaktedefecten en vervuiling. Een typische meetcyclus duurt slechts drie seconden.
MV.EYE i2 combineert verschillende technologieën - beeldvorming, optische micrometers en lasertriangulatie - in één systeem. De testcel bevat onder meer een camerasysteem met hoge resolutie dat ondanks het grote beeldveld van maximaal 200 x 200 mm meet met een resolutie van enkele micrometers. Hoogte-informatie wordt bepaald door een optische micrometer en lasertriangulatie.
