Tijdens de productie van spuitgietonderdelen komen er vaak fouten voor die leiden tot defecte componenten. Met de MV.EYE i2-productlijn maakt MABRI.VISION het geautomatiseerd optisch testen van verschillende voedingsmodules / IGBT-modules mogelijk.
100% testen tijdens de productiecyclus
Het testen van alle functies van de voedingsmodule met een testsysteem
Gegevensopslag, meetrapporten en documentatiebeelden
Interface met uw ERP- en productiesysteem
Flexibel aanpasbaar voor verschillende vermogensmodules
Flexibel aanpasbare testrecepten, individueel uitbreidbare testfuncties
Kosteneffectiever vergeleken met tijdrovende handmatige tests met bijvoorbeeld coördinatenmeetmachines
MABRI.VISION is gespecialiseerd in de ontwikkeling en implementatie van complete zichtoplossingen voor gebruik in productie en onderzoek. Of het nu gaat om 100% directe tests op het productdragersysteem of in de cleanroom: door verschillende hoogwaardige optieken te combineren, voldoen wij aan uw individuele testvereisten.
Combinatie van 2D- en 3D-tests voor een uitgebreide 100% inline componentmeting op de goederendrager.
Ons roterende testsysteem maakt een verscheidenheid aan tests mogelijk in de kleinste ruimte, met handmatige of automatische belading.
De testprocedures zijn modulair te combineren en zijn gebaseerd op de te testen eigenschappen en kenmerken van uw onderdeel. Afhankelijk van de eisen en componentgrootte is het ook mogelijk om de grootte van de sensoren te variëren.
Bij het testen van componenten volgens het schaduwgietprincipe worden de contouren van de testonderdelen met hoge nauwkeurigheid geregistreerd. Dit maakt het mogelijk om moeilijke kenmerken zoals contactpinnen en pinnen te meten, die vaak een uitdaging vormen voor andere 3D-inspectiemethoden. Door het toevoegen van deze testunit wordt een hoge mate van flexibiliteit bereikt bij het detecteren van moeilijke testkenmerken, zelfs bij korte cyclustijden. Deze testtechnologie overtuigt echter niet alleen door zijn nauwkeurigheid, maar ook door zijn hoge meetsnelheid, zelfs bij complexe testtaken. Schaduwtesten zijn daarom ideaal voor het testen van bewegende producten direct in de productielijn.
700x70mm
71 MP
vanaf 20 ms
De telecentrische 2D-inspectie maakt indruk met zijn hoge resolutie tot 71 MP en een scantijd vanaf 20 ms. Ondanks een groot beeldveld kunnen testen telecentrisch worden uitgevoerd. Het testsysteem wordt ondersteund door gecoördineerde verlichting.
280x280mm
71 MP
vanaf 20 ms
De nauwkeurige inspectie van grote componenten met behulp van 2D-cameratechnologie is een uitdaging. Dit komt enerzijds door het gebrek aan 3D-informatie en anderzijds door de eisen aan de camera en optica. Wij pakken deze uitdagingen aan door gebruik te maken van speciale telecentrische lenzen met een groot gezichtsveld. Daarnaast vertrouwen wij op de nieuwste cameratechnologieën en bereiken zo nieuwe mogelijkheden in precisie en resolutie. Daarnaast gebruiken we de 3D-informatie van de overige teststations om de uitlijning van het meetvlak verder te optimaliseren.
Lijnsensoren zijn een effectieve en kosteneffectieve oplossing voor het inspecteren van 3D-kenmerken en volledige digitalisering van componenten. Wat vooral opvalt is de snelheid en nauwkeurigheid van de oppervlaktemeting. Door gebruik te maken van de nieuwste lichtsectiesensoren zijn ook zeer nauwkeurige metingen mogelijk voor meerlaagse, reflecterende en transparante materialen.
Dankzij hun hoge meetsnelheid met maximaal 6 miljoen meetpunten per seconde zijn 3D-lijnsensoren ideaal voor gebruik in inline-testsystemen. De robuuste sensoren zijn met gemak bestand tegen de specifieke eisen van industriële hoogefficiënte omgevingen. Vertrouw op contactloos en naadloos testen in uw productie met snelle, driedimensionale detectie van grote oppervlakken.
Met maximaal 6 miljoen datapunten per seconde is de 3D-lijnsensor een van de meest gebruikte sensoren bij industrieel inline-gebruik. Robuuste metingen met resoluties in het eencijferige micrometerbereik komen overeen met de industriestandaard. De 3D-lijnsensor kan flexibel op verschillende oppervlakken worden gebruikt.
2 x 240 mm
25 µm
4 µm
We bereiken de evenwichtsoefening tussen industriële software en een moderne gebruikerservaring door verschillende platforms en technologieën in ons raamwerk te combineren. Zo brengen wij real-time processen en de gebruikelijke Windows-omgeving in één in kaart. Hierdoor kunt u onze testsystemen efficiënt en met weinig training bedienen. Kenmerken omvatten:
Machine learning en kunstmatige intelligentie zijn bij MABRI.VISION meer dan alleen een marketingterm. Tijdens de ontwerpfase evalueren onze experts of het gebruik van AI-oplossingen de test zinvol kan ondersteunen.
De eisen van moderne productieomgevingen zijn divers en uitdagend. Geen van de complexe productieprocessen is hetzelfde. Daarom zijn aanpasbare oplossingen nodig, vooral op het gebied van kwaliteitscontrole. Het MABRI.VISION testsysteem MV.EYE i2 WT is zo ontworpen dat het modulair kan worden aangepast aan uw productieomstandigheden.
Het MABRI.VISION testsysteem is geschikt voor gebruik op diverse productdragersystemen in de productie. Afhankelijk van de eisen van uw toepassing voert het team van MABRI.VISION de tests graag uit in een roterend transfersysteem.